直接涂片法的报告方式粉末直接压片粉末直接压片的一般要求片剂是目前应用最广泛的一种剂型,其制备可以分为颗粒压片法和直接压片法两大类
颗粒压片法根据制备颗粒的工艺不同,又可分为湿颗粒压片法和干颗粒压片法两种;而直接压片法则由于主药性状不同,分为粉末直接压片法和结晶直接压片法
粉末直接压片是指将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片
目前,国内以湿颗粒压片法应用最为广泛
但是,随着新辅料的开发,使得粉末直接压片法的应用越来越广
粉末直接压片对药物的要求进行粉末直接压片的药物要具有良好的流动性、可压性和润滑性
但多数药物不具备这些特点,可以通过改善物料的性能、改善压片机的性能等办法加以解决
改善压片物料的性能
药物的粗细度、结晶形态不适于直接压片时,可通过适宜手段,如改变其粒子大小及其分布、改变形态等来加以改善,如重结晶法、喷雾干燥法等,但实际生产中有不少困难而较少应用
低剂量药物(如主药含量在50毫克以下)处方中含有较多的辅料,流动性、可压性、润滑性主要取决于辅料的性能
不论药物本身的流动性和可压性好或不好,与大量的流动性好、可压性好的辅料混合均匀后,即可直接压片
所以,粉末直接压片的前提条件是辅料应具有良好的流动性、可压性和润滑性
压片机应具备的装置
振荡饲粉或强制饲粉装置细粉末的流动性总是不及颗粒的好,容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢,造成片重差异较大,而该装置可以使粉末均匀流入模孔
预压装置由于粉末中存在的空气比颗粒中的多,压片时容易产生顶裂
解决办法一是降低压片速度,二是经二次压缩,即第一次为初步压缩,第二次为最终压成药片
由于增加了压第1页共14页缩时间,因而利于排出粉末中的空气,减少裂片现象,增加片剂的硬度
较好的密闭和除尘装置因粉末具有飞扬性,粉末直接压片时,会产生较多的粉尘,有时出现漏粉现象,所以压片机应具备自动密