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科技先导管理创新打造现代化双基矿井双基汇报朝阳091108科技先导管理创新打造现代化的“双基”矿井XX省朝阳矿业有限公司（2009年11月12日）朝阳煤矿隶属于中泰煤业集团，是XX市率先采用综采放顶煤工艺的地方国有煤矿。矿井地质条件复杂，采深-550～-1000m，面临深井开采冲击地压、自然发火、高温热害等多种困难和压力。因此，我们紧紧依托“双基”建设，扎实安全基础工作，完善安全管理机制，牢固树立“解决问题在井下，工作重点在现场，安全根源在管理，落实责任在干部”的理念，扑下身子，摆正心态，不间断地走出去，向省内外各兄弟矿井虚心学习，萃取精华，结合朝阳自身实际，高起点规划，高标准要求，追求技术创新、管理创新、培训和队伍建设创新，走出了一条装备现代化、管理系统化、队伍专业化的安全发展新路子。矿井正式投产以来，连续实现安全生产1565天，获得“双基”建设达省级、质量标准化建设达一级、煤矿安全程度评估达“4a”的良好成绩。回顾过去，我们主要抓了以下几方面的工作。一、科技保安，装备现代化（一）注重装备选型，确保生产系统安全可靠矿井主、副井提升设备选用jkmd-2.8（Ⅰ）×4型落地摩擦式提升机，采用瑞士abb直流拖动控制系统，各种保护齐备、安全、灵敏、可靠。矿井通风选用bdk60-8-no24型对旋轴流式通风机，采用芬兰变频调速节能技术。井下采掘实现机械化，原煤运输系统更换强力皮带机，更加高效、安全可靠。井下中央泵房实现了远程集控自动排水。调度中心配备kj70n型安全监控系统，对井下采掘场所的环境参数、主要设备的开停实现实时监控，还配臵了井下人员定位系统、井下移动通讯系统，实现了对全部下井人员的全程动态跟踪调度。完善了矿井辅助生产系统。深井开采带来高温热害，井下采掘工作地点局部温度最高达32℃，制约安全生产，不容回避。第1页共7页我们投资560余万元，建成矿井制冷降温系统，2009年夏季投入使用，采掘工作地点温度不超过26℃，大大改善了工人现场作业条件。优化调整了矿井运输系统，西翼轨道下山安装了乘人猴车，减轻了工人体力支出；东翼开拓实现皮带运矸，提高了掘进效率。（二）强化隐患治理技术支撑，形成严密灾害防治体系朝阳煤矿主采的3下煤，经鉴定自然发火期为63天，但现场实际揭露情况，不足20天就出现自然发火苗头，严重制约安全生产。我们高度重视，积极运用新材料、新设备和新技术，并充分吸取兄弟矿井的成功经验，成立了专职的通风防灭火队伍，先后投资900余万元完善了通风安全监测系统、采空区束管监测系统、黄泥灌浆系统、惰性气体（氮气、二氧化碳）压注系统，在采煤工作面还运用了凝胶压注技术、两巷艾格劳尼高分子材料快速密闭堵漏技术、高倍阻化泡沫压注技术等先进的防灭火设备和工艺，最终形成了以采空区灌注惰性气体、两巷挡风墙漏风封堵、束管监测和均压通风为主的“四位一体”防火措施体系，并聘请知名通风、防灭火专家教授组成专家库，引进新技术、新思路，为我矿提供强有力的技术支撑。近年来，采掘工作面较好地控制了厚煤层自然发火事故，实现了安全生产。2008年11月份市煤炭局在我矿召开现场会，我矿作了“一通三防”经验介绍，得到上级好评。我矿煤层埋深在-550m～-1000m，加之地质构造复杂，巷道地压显现较为明显，特别是全煤巷道，采掘过程中均有不同程度的冲击地压显现。我们谨慎面对，积极研究技术对策，通过对锚网索支护的孔径、树脂药卷直径和锚杆直径的“三径”匹配试验，完善施工工艺，基本解决了因冲击地压造成煤巷锚索断绳、锚索梁撕裂导致煤巷支护失效等一系列支护问题。与山东科技大学合作进行大采深厚煤层条带煤柱安全开采可行性研究，取得了厚煤层沿空留设窄煤柱掘进成功的良好效果。与北京科技大学合作，开展冲击地压机理与预测研究，采用采面顶板超前爆破预裂、煤体超前施工卸压孔等手段，较好的解决了采掘现场局部冲击地压问题。同时投入240余万元，成立专业防冲队伍和微震监测中心，合理制订冲击地压防治方案，做到第2页共7页提前预报冲击危险区域，确保了有压无险，有害无灾。（三）提倡技术创新，助推科技保安。我们提出“常思不足，创新改进无止境，超前思维，有备无患...