ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)VIP免费

第1页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共31页第2页共31页第1页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共31页ZHB®版次/0储气罐（DN600×1450型）（图号：TCSB08-055）焊接工艺卡编号：VK/JS-1-02-R-05-1ZHB-RQ-08-1编制：日期：年月日校对：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日天津赵北管道设备安装有限公司2008年12月第3页共31页第2页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共31页ZHB®版次/0压力容器焊接工艺卡焊接工艺卡编号：ZHB-RQ08-01-H-00产品名称：储气罐（DN600×1450型）产品图号：TCSB08-055产品编号：ZHB-RQ-08-1编制：日期：年月日审核：日期：年月日监检：日期：年月日天津赵北管道设备安装有限公司2008年12月天津赵北管道设备安装有限公司第4页共31页第3页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共31页VK/JS-1-02-R第5页共31页第4页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共31页ZHB®天津赵北管道设备安装有限公司焊接工艺卡储气罐（DN600×1450型）产品图号DN600×1450储气罐共11页产品编号HG05-Y064-01第1页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1杆（部）件号材质杆（部）件名称储气罐组合件焊接工艺说明1.储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验.2.焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效期内3.受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。4.组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。5.焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10~20mm范围内进行清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。6.焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过三次。7.压力容器的组焊，在环境温度低于0℃时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。8.焊接试板：必须按规程和技术条件规定，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝同时同焊接规范施焊，焊接试板为质控的停点，焊接试板各项检查结果合格后方可转序。9.储气罐内部施焊时安全措施必须符合有关规定，且储气罐外部应有专人予以监护10.焊后应认真清理熔渣及飞溅，自检焊缝外观尺寸，确认合格后按规定打上焊工钢印代号报验。(印深＜0.5mm)11.检验要求：焊接检验员应及时按图纸、相关技术标准和焊接工艺要求进行检查验收，并按规定填写焊接检验记录。编制日期年月日审核日期批准日期年月日第6页共31页第5页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共31页VK/JS-1-02-R第7页共31页第6页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共31页VK®有限公司产品名称储气罐（DN600×1450型）产品图号DN600×1450储汽罐共11页产品编号TCSB08-055第2页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1杆（部）件号材质杆（部）件名称储气罐组合件储气罐结构及焊接节点示意图第8页共31页第7页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共31页VK/JS-1-02-R编制日期年月日审核日期批准日期年月日第9页共31页第8页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共31页VK®有限公司产品名称储气罐（DN600×1450型）产品型号、名称DN1200×2440储气罐共11页产品总图号HG05-Y064-01第3页工...