某某股份有限公司SQM标准品质生产方式（推荐doc69）VIP专享VIP免费

标准品质生产方式（SQM：StandardQualityMethod）Ⅰ、概要1、品质经营是？42、标准品质生产方式43、不良发生的根本要素及改善方法94、标准品质生产方式推进目的11Ⅱ、标准品质生产方式1、标准品质生产方式是？122、标准品质生产方式中标准的定义123、标准品质生产方式的推进方法134、每阶段推进方法13Ⅲ、设备管理1、设备管理的标准化322、FoolProofSyftem推进方法323、根据标准具的设备管理35Ⅳ、为了标准品质生产方式实践的作用与责任37附注：1、CPK384、重点管理Point表412、符号鉴定表395、标准作业书423、基本遵守表406、标准品质方式43附录：SQM中使用的技法1、QC7种工具504、标准化982、CP管理785、QFD10013、小组（小集团，circle）活动89Ⅰ、概要1、品质经营是？1）品质经营的定义在任何的经营环境中能够生存，把危机升华为机会，时刻能够Win-Win，以此为目的的改善公司体制的活动。2）品质经营活动对象提高企业经营资源（人、设备、材料、器具及测具、方法等）的能力，就是品质经营活动的对象。3）目标确保做为品质经营对象的人、设备、材料、测量仪、方法的能力，把业务的结果值做到6σ水准。2、标准品质生产方式（SQMApproach）1)标准品质生产方式推进背景生产工厂的责任与义务责任与义务为什么做竞争力确保结果顾客满足活动顾客的购买欲望增大竞争力M/S扩大提高品质、品味制造成本的下降生产力利润扩大生产工厂应该制造能够卖出去，卖出去之后产生利润的产品即创造市场中竞争的能力与生产的能力就是生产工厂的责任与义务生产力·竞争力＝成本×交货期（纳期）品质×服务2为确保生产力和竞争力，会出现总成本Down、短纳期、高品质、高服务4个重点改善目标，为满足这四个目标，整理为均衡的品质生产（6σ）的最终的责任与义务2）为推进标准品质生产方式的3大基本规则·实施以问题接点员工为中心的改善活动·分析根本，造出真正原因（5WHY）·放弃固定观念实施以问题的接点员工为中心的改善活动所有的问题由直接作业和检查的员工引起，所以由接点员工来解决问题，相关部门及管理人员应当支援那个员工解决问题，以这种方法来进行改善。【事例】convergence品质取决于ITC补正工程，ITC补正作业者补正convergence的状态；所以，具备再好的设备、条件，如果补正作业者不认真工作，就会发生不良或convergence品位降低。Convergence不良应由ITC工程补正作业者做为主力改善。分析根本，找出真正原因当发生问题，应利用5why来分析根本，再找出真正原因。这样才能以最少的费用完美的解决问题。否则，会找不出真正原因或再发或已发生的问题会成为痼疾的问题，或者改善费用会过多。3大基本规则3【事例】因在顾客生产线上发生了Ear高度不良，对它进行了检讨，检讨结果是原因在于「没有Ear高度不良检查工程」。公司投资两亿设置了全部自动检查工程，但是此工程是事后检查工程，所以还需要分解Band，重新作业。此改善隐含：设备运行费用、安全、处理费用等问题。其他工程的员工也是这样，Ear高度不良的。Banding工程的根本是：Ear①形态不变②Ear在Band上定位焊接Band③在Banding机上，定位安装④显象管在Banding机上定位安装分析为能生产良品：①在Band安装case上，设置Jig，以便Ear形态不良或Ear焊接位置则不能安装在Band安装在case上②安装滑轮，以便Band在Banding机上100%安装③在Banding机上，安装2个激光传感器，以便显象管安装不正确，就会发出警报，而且机器停止运行。通过这样的改善，达成了Ear高度不良“0”化。抛弃固定观念如果带着固定观念工作，就无法改善或效果很小。还应抛弃偏见。【事例】我们一般认为：如果对出荷产品，不实施LotSampling检查，就无法保证品质。生产线上全数检查之后，顾客品质部门适用AQL0.4，实施出荷产品LotSampling检查。AQL0.4是4000PPM的保证，为了保证2000PPM，把AQL调整为0.2；适用AQL0.2时，需要增加试料数，检查员也要增加2倍，而且Lot不合格几率高，所以再检的数量荷工时也会增加。只是检查工程增加了，没有实现责任检查化。4不实施出荷产品的LotSampling检查，对工程全数检查赋予责任制，工程全数检查。工程的出荷待机产品中每天抽取Lot...