第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页本焊接工艺适用各类船舶建造的焊接施工一、焊工要求1.焊接人员应持福建省船舶检验局颁发的焊工合格证上岗，从事与其证书相适应的工作，证书应在有效期内。2.碳弧其刨开坡口，应安排技术力量强，经验丰富的人员上岗操作。注：持有Ⅰ类焊工证书，合格项目为SⅠF10的焊工可从事厚度≤20㎜板结构的平焊。持有Ⅱ类焊工证书，合格项目为SⅡV10和SⅡH10的焊工可从事厚度≤20㎜板结构的平、立焊和横焊。持有Ⅲ类焊工证书，合格项目为SⅢV10和SⅢO10的焊工可从事厚度≤20㎜板结构的全位置焊接。二、设备要求1.所有焊接设备的使用性能应良好；2.直流电源设备的极性，应选择直流反接。三、焊材要求1.焊接材料的管理，应符合《焊接材料库房管理制度》要求。2.所有焊接材料在使用前，应进行焙烘，酸性焊条未受潮，可以不焙烘，凡领用的焊条应置于保温筒或焊条盒内，随用随取。3.本船焊接材料应使用CCS认可的焊材，船体结构主要使用酸性焊条，J422（E4303），但下述部位必须使用低氢焊条J507（E5015）。3.1艏柱、艏柱及其与外板和船体构件的连接。3.2主机座及其相邻构件的连接。3.3辅机座，轴舵系。3.4桅杆、吊艇架、系缆桩、导缆钳、锚机座、系缆机座、掣链器座、舷梯、吊机等受力较要的部位。3.5纵桁材的对接缝4.焊条直径应根据板厚和焊接部位，分别选择φ3.2㎜、φ4㎜或φ5㎜焊条。5.施工中，未用完的焊材应即时交还焊材库，特别是碱性焊条，一次领用时间不得超过5小时。四、工序要求1.所有下料，加工及安装，均应符合《船舶建造工艺》的要求。2.碳弧气刨开坡口时，选用的碳棒直径7㎜，气刨电流360A－390A，压缩风机压力0.4－0.6Mpa，刨槽深度（H）－2/3〥（〥：板厚）刨槽宽度（B）＝1.2H，舭部圆弧（R）＝5－7㎜达到清根出白。3.特别注意若上道工序不符合本工艺要求，不得进入下道工序。五、焊接方法1.施工中，应注意正确的装焊程序，焊接电流及其合理的焊脚尺寸等，以免焊后产生较大的焊接变形和焊接应力，影响船体外型的光顺性及船体的主尺度。2.焊前准备第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页2.1调好焊接电流（以下为理论要求，根据实际情况，可作适当调整），焊条φ3.2㎜平焊位置115～120A，横焊位置230～250A,立焊位置220～230A。2.2用有效工具将坡口及坡口两侧各20㎜的铁锈、氧化屑、污泥、油迹清除干净；焊缝区表面潮湿时，应予以烘干。3.定位焊3.1定位焊所用的焊接材料应与正式焊接所用的焊接材料相同。3.2定位焊的焊接质量与正式焊接质量同等重要，不允许有裂纹、焊瘤等缺陷。3.3角接间断焊的定位焊，应交错或断续焊，其长度和高度均不得超过焊接规格表中要求；角接连续焊的定位焊，长度30－50㎜；间距200㎜左右，焊脚尺寸K≤焊接规格表中要求。3.4对接焊的定位焊，长度40－60㎜，宽度6－8㎜，间距200－300㎜（特殊位置允许现场调整），定位焊应在船体外部。4.角接焊4.1本船体用角焊缝基本为双面连续焊，除焊接规格表另有说明外。4.2双面间断焊，焊前应划出双面间断焊焊接长度和间距长度。4.3主机机座纵桁腹板与水平面板的角接处，腹板边缘应开坡口，并最大限度的焊透。4.4间断角焊缝的下列部位，在包角焊缝的规定长度内应采用双面连续焊：a.型钢端部，特别是短型钢端部削斜时，包角焊缝的长度应为型钢的高度或不小于削斜长度；b.在各种构件的切口、切角和开孔的端部与其相互垂直连接构件的角焊缝处，板厚>12㎜时，包角焊缝长度≥75㎜，板厚≤12㎜时，包角焊缝长度≥50㎜。4.5所有肘板与构件连接的角焊缝均应双面连续焊；若构件与构件的夹角<50º，其角焊缝达到双面连续焊有困难时，可一面满焊，但构件趾端的包角焊缝长度应≥连接骨材的高度，且不小于75㎜。4.6所有角焊缝（包括间断焊、连续焊）的端部均应包角焊。5.对接、搭接与塞焊5.1不同厚度钢板进行对接，当厚度差≥4㎜时，应将厚板的边缘削斜至薄板厚度，削斜宽度≥厚度差的4倍；当厚度差<4㎜时，可在焊缝宽度内焊过渡焊，使焊缝的外形均匀过渡。5.2除能保证完全焊透外，对接焊焊...
