第三章生产管理制度范本1SCGL-ZD-01生产计划管理办法公司标准文件生产计划管理办法文件编号版本A/0页次1.目的为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本办法。2.范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。3.定义3.1“生产计划表”、“制造通知单”：指由PC部门签发作为通知生产的依据。3.2“制程标示单”：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。4.职责4.1销售部4.1.1销售主管：接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。4.1.2销售业务员：接受客户订单、对订单进行评审、协调订单变更等事宜。4.2PMC部4.2.1生产计划主管：负责生产计划安排、生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。4.2.2生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。4.3采购部：负责生产物料的采购及交货期进度的控制。4.4货仓部：负责物料收发等作业。4.5PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。4.6制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。5.作业流程5.1接收订单销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单，填写“顾客订货单”，经主管审核后交给PMC部门人员。5.2生产负荷评估25.2.1PMC部门人员应根据“顾客订货单”做生产计划账目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。5.2.2如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写“物料请购计划表”通知采购人员。5.2.3采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。5.2.4如评估的结果会影响订单交货期时，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，征得客户同意后，才可正式接受订单。5.3安排生产计划5.3.1生产计划员根据“顾客订货清单”的接单状况，依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据。5.3.2生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据。5.3.3生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”，作为生产执行的依据。5.4生产指示5.4.1生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”(五联)，经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。5.4.2生产计划员同时填写“制程标示单”，交PIE部门确认制程条件后分发至制造部门安排生产。5.5领发料：制造部门物料人员接到“制造通知单”后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。5.6生产：制造部门应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照“制程控制程序”。5.7品质、交货期、数量确认：5.7.1生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催生产进度。5.7.2如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交货期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，说明原因，销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。35.8入库和出货：5.8.1完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。5.8.2在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。5.8.3如须出货者，由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”，通知货仓和品管部门有关人员办理出货手续，有关作业参照“成品包装出货控制程序”。6.相关文件6.1生产能力负荷表。6.2顾客订货清单。6.3物料请购计划表。6.4月生产计划表。6.5周生产计划表。6.6制造通知单。6.7制程标示单。6.8出货通知单。6.9出货排柜表。拟定审核审批.SCGL-2D-02客户要求评审程序公司标准文件客户要求评审程序文件编号版本A/O页次1.目的明确客户要求，通过评审和...
