修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责由生产部制定和修改,由操作工执行。4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。4.2设备操作4.2.1开机前准备工作：4.2.1.1交接班检查皮辊是否有损坏。4.2.1.2检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。4.2.1.3检查风箱是否多风箱花。4.2.1.4检查导条架漏条装置有无失灵。4.2.1.5检查牵伸区自停装置有无失灵。4.2.1.6工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。4.2.1.7如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。4.2.1.8检查棉条是否经过压力棒。4.2.2开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。4.2.2.2检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。4.2.2.3开机前后一定要按照安全操作法进行。4.2.2.4必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规内容重点要求1.清洁1）机台和地面按清洁进度表2）预备空桶清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求2）平揩车填写停台时间3）工艺变化(看黑板通知)机台落实4）棉条桶排放整齐，无错用5）分段上条要求分段整齐3.设备情况1）皮辊、机件无损坏2）自停装置无失灵3）坏机原因清楚4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。4.2.2.6换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm左右)，包卷要移位，要求里松外紧。4.2.2.7接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。注：改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为3510米。4.2.3值机过程要点：4.2.3.1转班方法：电脑左边上角按：1班：甲班2班：甲班3班：丙班4.2.3.2当班对应的产量以“千米”为单位。4.2.3.3计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，准备出桶。4.2.3.4出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感棉条粗幼。4.2.3.5出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类推。4.2.3.6拉棉条去下工序注意事项：a)出桶后手掌不能碰烂棉条。b)拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。4.2.3.715分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。4.2.4停机要点及注意事项：4.2.4.1停机先停红色按钮，再停总电源。4.2.4.2非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。4.2.4.32小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。4.2.4.4停机维修一定关总电源及注明维修字样。4.3全面操作4.3.1巡回工作巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。4.3.2巡回路线及要求4.3.2.1巡回路线：“凹”字型。4.3.2.2巡回时间相隔均匀，每次巡回在10分钟左右。4.3.2.3巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后远。4.3.2.4结合巡回做好捉疵防疵工作。4.3.2.5结合巡回做好换桶上桶工作。4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，运转情况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障...
