第1页共49页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共49页粗甲醇工段操作规程一、任务：利用原料气中的CO、CO2和H2在适宜的温度、压力与触媒存在的情况下进行合成反应生成粗甲醇，同时，部分地除去合成氨触媒的毒物CO、CO2和硫化物既利用了对合成氨生产无用的CO、CO2，又减轻了铜洗负荷。一、反应方程式：CO+2H2=CH3OH+O2CO2+3H2=CH3OH+H2O+O2二、工艺流程及设备一览表工艺流程：由压缩六段来的13Mpa的脱硫后原料气与循环气进入油分分离油污后，从主线和副线进入合成塔，在活性温度下在触媒层中根据下列反应生成甲醇，CO+2H2=CH3OH+O2，反应后的气体出塔经水冷器降温，气体中的甲醇和付反应与水一起冷凝，经醇分，分离后气体一部分去淡醇分，小部分进入循环机循环，由淡醇分进入精炼工段，分离得到的甲醇降压排放至中间贮第2页共49页第1页共49页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共49页糟。2、工艺流程图3、设备一览表序号位号名称规格数量备注1油分Ф700V=1.1m312醇分Ф700V=1.1m323淡醇分Ф700V=1.1m314合成塔外壳Ф800冷管F=62m22触媒筐单管折流恒温型V=3.88m3电炉功率450KWФ10×7600换热器F=62.4m2螺旋板式5中间槽V=16m3、Ф16001第3页共49页第2页共49页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共49页6水冷器套管式Ф45×5F=150m227循环机电机功率180KW2DZ5.5-1.8/280-320型1.8m3/分28往复泵3P05型V=1m3/h2三、工艺指标：（一）、压力：系统压力≤31.8MPa中间槽压力≤0.8MPa合成塔压差≤1.0MPa放醇压力≤0.9MPa系统压差≤2.0MPa触媒升降压速率≤0.6MPa/分（二）、温度：热点温度波动≤0.5℃水冷器温度30±10℃升降温速率40±10/h℃塔出口温度≤150℃第4页共49页第3页共49页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共49页塔壁温度≤120℃(三)、气体成份：新鲜气CO含量3.0---4.0%醇后气CO含量≤1.0%新鲜气中H2S含量≤0.5mg/m3（四）、液位：醇分、淡醇分1/2—1/3中间槽液位60—120格四、正常操作要点：1、据生产负荷及触媒层温度情况及时调节循环量或塔付线序号位号名称规格型号图号数量备注63甲醇罐Ф160×14×8000164甲醇塔Ф600×32×10600265醇分Ф685×34×3039266醇洗Ф685×34×3500167油分Ф685×34×35002甲醇循环机ZDZ1.75-1.55/175-202附电机95KWJS125-82第5页共49页第4页共49页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共49页阀的开启度，保证热点温度在指标内，严禁塔壁温度和塔出口温度超标。2、调节循环量时，必须兼顾塔内气体空速，保证系统压差在指标内。3、及时放醇，杜绝醇后气带液和中间贮槽超压。4、根据水冷温度调节冷却水量，保证醇分分离效果，以使进塔气中甲醇含量合格。5、根据系统进口CO含量，及时联系变换和精炼岗位，确保整个合成系统生产稳定。6、控制各项工艺指标在规定范围内并经常注意温度、压力、压差、气体成份。五、正常开停车：（一）开车：⑴、联系电工、仪表工检查电炉，开用仪表。⑵、关付伐，主伐一圈左右，水冷器加水；第6页共49页第5页共49页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共49页⑶、按正常步骤开启一台循环机，开近路进行系统循环；⑷、联系电工开电炉，升速40—60/h℃，先用主阀、电炉功率控制升温。⑸、当热点温度达220℃左右，用新鲜气或其它塔出口气补压，当压力与系统出口等，温度下降时全开尾气阀，补气阀，逐步关死大付阀，配H2并将温度控制在正常范围，温度正常后停电炉转入正常生产。（二）停车：①联系调度、压缩、精炼和其它塔工，切断与其它塔联通；②如醇塔全停则应打开大近路，关补气阀、尾气阀。如其他塔不停，则先倒新鲜气后关该塔补气阀、尾气阀。（三）临时倒塔：停下电炉按正常步骤停循环机，关上塔主、付、放醇阀，如温度有明显上升，应从塔后卸压至2Mpa以下保温保压。（四）检修或更换触媒停塔：第7页共49页第6页共49页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共49页①电炉，关付、放醇阀...
