PPAP提交指导手册（供应商适用）VIP免费

PPAP提交指导手册（供应商适用）延锋伟世通汽车饰件系统有限公司采购部供应商开发科(2003.11.24)目录1.PPAP认可的目的……………………………………………………………32.适用范围……………………………………………………………………33.PPAP过程要求………………………………………………………………34.PPAP提交清单………………………………………………………………35.PPAP提交要求说明…………………………………………………………56.YFV通知和提交时机…………………………………………………………97.提交等级……………………………………………………………………108.PPAP状态……………………………………………………………………119.记录的保存…………………………………………………………………1210.附表及其填写说明…………………………………………………………121.目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.适用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须：1.取自重要重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。4.PPAP提交清单：PPAP提交清单（就是说PPAP中应含的文件）供应商名称：项目名称：零件名称：车型年份：零件号：图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认供应商承诺PPAP日期:PPAP实际提交日期：序号PPAP文件种类递交无要求递交备注1完整的零件提交保证书2经批准的外观批准报告或外观样件（安特不需）3产品工程批准的设计记录（安特不需）4产品工程批准的工程更改文件，如果有（安特不需）5对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件6和尺寸检验标识对应的尺寸报告7检具清单、检具图纸及验证报告8试验大纲9材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告10材料供应商质保书11功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告12过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)13PFMEA过程失效模式和效果分析14设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者15生产控制计划.16试生产控制计划17初始过程能力18设备能力指数19MSA测量系统分析20包装说明-如有要求21分供方清单和材料清单22场地平面布置图23实验室认可文件24生产件样品25OTS工装样品认可报告/装配试验报告编制:审核:日期:5.PPAP提交要求说明提交文件填写说明1．完整的零件提交保证书（PSW）按PPAP规定的PSW表格填写－对于每一个YFV的零件号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；－对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；－图样号规定所提交零件号的设计记录，可能与零件版本不同；－零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；－检查用的辅助工具应注明；－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。（见附件1）2．经批准的外观批准报告（AAR）此报告仅适用于有外观要求的项目－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;－材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；－应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;（见附件）3．产品工程批准的设计记录及图纸－应提交包括成套零件图样在内的...