CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范[1]VIP免费

第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共8页CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范1范围本标准规定了CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接。可用于焊接（8～50）mm厚度的船用A、B、D级钢及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高强度钢的平、立、横位置对接接头和部分角接接头焊缝。2规范性引用文件GB/T3715-1995陶质焊接衬垫GB6052-85工业液化二氧化碳CB/T3802-1997船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS42-010-2003焊缝返修通用工艺规范3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1CO2陶质衬垫单面焊是借助于陶质衬垫衬在接缝背面，利用衬垫的耐高温性作背面焊缝成型的依托，实现单面焊双面成型的一种焊接工艺。其焊接原理见图1。图1焊接原理示意图4焊接前准备4.1焊丝CO2陶质衬垫单面焊焊接所选用的焊丝必须得到船级社认可，拆包后的焊丝应表面无油污、锈、水份等杂质。4.2CO2气体CO2气体质量应符合GB6052-85《工业液化二氧化碳》规定的Ⅰ类衬垫焊丝母材图1第2页共8页第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共8页和Ⅱ类一级标准。4.3衬垫CO2陶质衬垫单面焊焊接所选用的衬垫必须符合CB/T3715-95《陶质焊接衬垫》，并得到船级社的认可。4.4CO2陶质衬垫单面焊与埋弧自动焊方法混合使用时的焊接材料，见表1。表1与埋弧自动焊方法使用的材料钢种焊接材料牌号级别一般强度钢焊丝H08A2Y焊剂SH431高强度钢焊丝US-433Y焊剂PFH-55焊丝H10Mn2G/H10Mn2焊剂SH331/H1014.5焊接设备4.5.1本规范所使用的焊机为CO2气体保护焊用焊机，并应严格进行定期检测维修，确保使用中焊机各种操作性能良好。4.5.2焊接所使用的保护气体流量计应严格按规定定期计量，以确保使用过程中流量计的准确性和稳定性。4.6坡口型式4.6.1平、立位置的对接接缝坡口型式，见图2。图2平、立位置对接接缝坡口型式4.6.2横位置的对接拼缝坡口型式，见图3。+5°-540°0-2第3页共8页第2页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共8页图3横位置对接拼缝坡口型式4.6.3角接全熔透焊缝坡口型式，见图4图4角接全熔透焊缝坡口型式4.6.4当板厚差δ1－δ2≥3mm时，对厚板需进行削斜，削斜长度L=4（δ1－δ2），其坡口型式见图5。0-244-8第4页共8页第3页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共8页图5板厚差≥3mm时的对接接缝坡口形式4.7焊前清理4.7.1焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，清除氧化物、水份、油污等。4.7.2当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其它原因影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。4.8安全卫生4.8.1焊接操作者必须使用面罩、安全帽、皮手套等遮光保护用具，防止灼伤和烫伤。4.8.2工作中，应注意周围环境是否有易燃易爆物品，以防止飞溅引起的火灾事故。4.8.3狭小舱室或密闭舱室应采取必要的通风排气措施。4.8.4焊接结束后，焊工需做到工完、料尽、场地清。5人员5.1凡是参与该工艺焊接的焊工必须持有船级社颁发的操作考试合格证方能上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。5.2焊工上岗前，必须带好一切必备工具，如锤子、钢丝刷、钢丝钳等。5.3焊工操作前，必须检查使用的焊机、气管、气体流量计是否完好，待确定无误后方能开始焊接。5.4每天焊接结束后，焊工需将剩余的焊接材料送回材料间保管。δδ1δ2δ2Lδ1δ2Lδ1L2δ140°±5°+8-140°±5°44+8-14+8-1L+8-14第5页共8页第4页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共8页6工艺要求6.1引熄弧板、定位马的安装6.1.1引熄弧板的尺寸为（150×100）mm，安装方式见图6。图6引熄弧板的尺寸及安装方式6.1.2引熄弧板选用的厚度必须符合表3要求表3引熄弧板选用的厚度拼板板厚（mm）14≤t≤1616＜t≤1818＜t≤2020＜t≤2222＜t≤2424＜t≤2626＜t≤2828＜t≤30引熄弧板（mm）16182022242628306.1.3引熄弧板的安装，必须保证引熄弧板与拼板的背面齐平。6.1.4引熄...