承压类特种设备无损检测相关知识2VIP免费

第1页共24页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共24页承压类特种设备无损检测相关知识第三篇无损检测基础知识第6章无损检测概论6.1无损检测的定义与分类无损检测――非破坏检查.（非破壞檢查）现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。主要手段有：RT；UT；MT；PT。称为四大常规检测方法，其中：RT（RadiographicTesting）和UT（UltrasonicTesting）主要用于检测工件内部的缺陷；MT（MagneticparticleTesting磁粉）和PT（PenetrantTesting渗透）主要用于检测工件表面的缺陷。还有ET（EddyCurrentTesting涡流）；AE（AcousticEmission）和VT（VisualTesting）。无损检测技术的发展方向是NDT→NDENDT（Non--distructiveTesting）无损测试：其含义不仅是探测和发现缺陷，还包括探测试件的一些其它信息，例如结构、性质、状态等；NDE（Non–distructiveEvaluation）无损评价：这是无损检测技术发展的新阶段，涵盖更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的综合信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等信息。它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术，与材料力学等领域知识，对试件或产品的质量和性能，使用的安全性和可靠性等给出全面、准确的评价。无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，因此，不但应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，而且，广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石油化工、化学工业、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。6.2无损检测的目的1.保证产品质量无损检测技术应用范围广、灵敏度高、检测结果可靠性好而且可以进行100%的检测，这是破坏性检测无法比拟的，可以对每一件产品提供有效的质量保证。2.保证工件使用安全主要指的是在用工件的定期检测，发现那些使用中产生的缺陷。如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等；还可发现制造规范允许存在的小缺陷在使用过程中是否扩展，而成为危险性缺陷。3.改进制造工艺第2页共24页第1页共24页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共24页产品试生产过程中的无损检测是改进工艺参数的有效手段之一。4.降低生产成本产品的过程检验，可有效地降低生产成本。6.3无损检测的应用特点1.非破坏检查和破坏检查相配合如解剖、金相、爆破等。2.正确选定无损检测时机焊缝检测应注意延迟裂纹的检查；锻件应在其形状尽量规则时检查；粗晶的工件应在细化晶粒后检查。3.选择最适当的无损检测方法每种无损检测方法都有其局限性，应根据工件的材质、结构、形状、尺寸；预计可能产生的缺陷种类、部位及走向选择最合适的检测方法。并根据工件的使用情况，确定合理的验收标准。4.综合运用各种无损检测方法如焊缝缺陷的定位。6.4承压类特种设备无损检测标准JB/T4730—2005第7章缺陷的种类及产生原因了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确的选择无损检测方法，正确地分析和判断检测结果。7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1.外观缺陷（属VT）指不借助于仪器，用肉眼可以发现的工件表面缺陷。常见的外观缺陷有：咬边；焊瘤；凹坑；未焊满；烧穿及其他表面缺陷（成形不良、错边、塌陷、表面气孔及焊接变形等）。2.气孔⑴气孔的分类：球形、条虫形的单个或密集气孔（蜂窝状或链状）。⑵气孔的形成机理：金属在液态和固态下，对气体的溶解度，差几十倍至几百倍。因此，焊缝溶池中液态金属凝固过程中，应有大量气体逸出，若金属的凝固速度大于气体的逸出速度，焊缝中就形成气孔。⑶产生气孔的主要原因：有气（母材或填充金属表面有锈、油污；焊条、焊剂未烘干，高温下分解产生气体）；溶池冷却速度过快；焊缝金属脱氧不足，均第3页共24页第2页共24页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共24页增加气孔的数量。20#钢板对接焊密集气孔、层间未熔合及根部未焊...