《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？3．常用的塑料成型工艺有哪些？4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？6．试述塑料模具技术的发展趋势。第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3．了解塑料的选用原则。4．了解塑料的流动性。流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？第三章思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？7．了解压缩成型原理及工艺过程。8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理?10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？11．了解传递成型原理及工艺过程。12．传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？13．了解挤出成型原理及工艺过程。14．挤出成型有什么特点？15．如何控制挤出成型的工艺参数？16．挤出生产线需要什么基本设备？17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？19．塑件的形状设计要考虑什么问题？20．加强肋和嵌件各有什么作用？21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？第三章习题现在注射机上成型图示塑件，一模四件，浇注系统凝料的容量为18cm3，浇注系统在分型面上的垂直投影面积为5cm2，试选择合适的注射机。第四章思考题§4.1～§4.21．注射模由哪几部分组成？每部分有什么作用？2．按模具总体结构特征分类，注射模可分为哪几类？3．模具分型面设计主要要考虑哪些因素？试述选择分型面的原则。§4.31．浇注系统由哪几部分组成？每部分有什么作用？2．试述浇注系统的设计要求。3．设计主流道、分流道时需要考虑哪些方面？4．分流道有什么布置形式？各有什么特点？5．浇口设计应遵循哪些原则？6．为什么要开设排气系统？7．常用的排气方法有哪几种？8．排气槽的设计应注意哪些问题？9．引气系统有何作用？10．热流道浇注系统有哪些优缺点？§4.41．进行成型零部件的结构设计要考虑哪些问题？2．凹模的结构形式有哪几种类型？其适用性如何？3．凸模和型芯有哪几种结构形式？其适用性如何？4．螺纹型芯和螺纹型环有什么作用？不同作用的螺纹型芯和螺纹型环其结构是否相同？5．成型零件工作尺寸可分为哪几类？6．应如何确定成型零件工作尺寸的收缩率？7．熟练掌握成型零件工作尺寸的计算。8．型腔壁厚强度和刚度计算的条件是什么？第四章习题图示塑件，由最大收缩率为1.4％，最小收缩率为1％的材料成型，塑料的比重为1.4克/厘米3，试计算模具成型零件的工作尺寸。§4.51．导向机构有什么作用？导向机构有哪几种结构形式？2．设计导柱、导套时应注意什么问题？3．导柱一般采用什么布置形式？§4.61．脱模机构如何分类？2．试述脱模机构的设计原则及影响脱模力的因素。3．简单脱模机构有哪些常见的结构形式？4．推杆、推板和推件板脱模机构各有什么特点？5．在推杆脱模机构中应如何布置推杆？6．设计推件板时应遵循什么原则？7．哪些脱模机构要设复位机构？§4.71．侧向分型与抽芯机构如何分类？2．试述手动抽芯机构、液压或气动抽芯机构、机动抽芯机构的特点与适用范围。3．试述脱模机构的设计原则。4．影响脱模力的因素有哪些？5．斜导柱抽芯机构有哪几种结构形式？6．在模具的抽芯机构设计中的“干涉”现象是指什么？应采...
