塑料成型工艺一三四大题参考答案VIP专享VIP免费

注：此资料纯属个人观点，仅供参考一、填空。（20分）1.聚合物成型时所处的状态。答：熔体；溶液；分散体2.流体的类型？答：牛顿流体；宾哈流体；假塑性流体；膨胀性流体3.无定型聚合物的状态有哪些？答：玻璃态；高弹态；粘流态4.结晶过程的两个阶段？答：晶核形成和晶核长大5.聚合物触摸膨胀的实质？答：弹性效应6.聚合物流体在管道内流动是，通常假设流体按什么方式流动？答：符合指数定律且等温条件下流动；稳态流动；层流7.混合终点的评定？答：组成的均匀程度；物料的分散程度8.抗氧剂的作用机理？答：自由基或增长链的终止剂；氢过氧化物的分解剂9.预热（干燥）的方法？答：热板加热；烘箱加热；红外线加热；电频加热10.熔体在螺杆计量中存在的集中流动？答：正流；溢流；横流；漏流11.与螺杆式注射机相比，柱塞式注射机在塑化时存在哪些问题？答：塑化不均导致制品内应力增大；注射压力损失大；注射量的提高受到限制12.塑料熔体进入型腔后，经历哪些阶段？答：充模；压实；倒流；冻结13.减小压延过程中辊筒弹性变形，通常采取的措施是什么？答：中高度；轴交叉；预应力三、扼要解释并回答下列回答问题。（21分）1.无定形聚合物的拉伸取向？答：（1）在给定拉伸比和拉伸速度的情况下，拉伸温度越低越好。其目的是增加排直变形而减少粘性变形；（2）在给定拉伸比和拉伸温度下，拉伸速度越大则所得分子定向的程度越高；（3）在给定拉伸速度和拉伸温度下，拉伸比越大则分子定向程度越高2.塑料制品在注射成型时，出现明显的熔接痕，如何消除或增加熔接痕强度？答：（1）提高成型件熔接部位的局部温度，往往可以提高塑料件熔接出得强度；（2）为了防止低温熔料注入模腔产生熔接痕，应在提高模具的同时在模具内设置冷了穴；（3）如果阻塞物清楚后仍出现碳化点，应在模具回聊点出增加排气孔。3.熔体破裂的临界剪切速率与口模长径比、口模温度、分子量及其分布的一般关系？答：（1）临界剪切速率随着口模长径比提高而上升；（2）临界剪切应力随着口模温度提高而上升；（3）临界剪切应力随着聚合物相对分子质量的降低和相对分子质量分布幅度的增大而上升4.某仓库发现存放几个月的PP制品，其中抗拉强度有所提高，同样存放的PC制品部分出现干裂，而PVC薄膜出现发粘现象，为什么?答：压延膜两边较劲而中间松弛，在收卷后内部会产生较大的压力，因此存放时间久后就回出现发粘现象。5.压延过程中，采用高速生产很薄的塑料时，厚度均匀性降低，为什么？答：因为辊筒分离力与两辊筒间隙成反比关系，因此在生产很薄的的制品时，分离力显著增加，即使辊筒和轴承的强度允许，而辊筒挠度将增加，制品厚薄均匀度必然影响，高速生产时影响更严重。6.熔体温度均匀及偏低，挤出速度快，均不提高型坯纵向厚度的均匀性。为什么？此题还本人目前不会解答。四、分析题。（14分）1.用单螺杆挤出造粒或成型制品时，发生料斗中物料进料困难。试从固体输送理论说明其原因和解决办法？答：原因：（1）l螺杆转速N不够；（2）螺杆外径过小（3）螺旋角θ不适当；（4）移动角Φ过小解决办法：（1）适当增加螺槽深度（2）提高螺杆表面光洁度，降低塑料与螺杆的摩擦系数（3）增大塑料与料筒的摩擦系数，同时保持料筒内表面尽量光洁（4）控制送料段料筒和螺杆的温度3.注射成型过程的四阶段对制品成型及性能的影响？，答：充模阶段：快速充模充模时间短，熔体经过浇注系统式长生摩擦热，熔体温度升高，充模所需药理可降小，分子定向程度减小，内应力也减小，制品熔接强度提高，充模过快时，在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变劣。慢速充模充模时间长，先进入模腔的流体受到较多的冷却，粘度高，后续冲模压力大，制品分子定向程度较大，内应力，令产品产生曲翘变形，场频容易产生熔接不牢。压实阶段：压实阶段对于提高制品的密度、降低收缩和克制品表面陷都有影响，此外，这一阶段是大分子定向形成的主要阶段。倒流阶段：一般来说，倒流对注射成型都是不利的，它将使制品内部产生真空气泡和表面凹陷等成型缺陷。冷却阶段：冷却时间不足时，会导致制品刚度不足而发生扭曲变形；而冷却时间过长会，不仅降低生产效...