100万吨催化裂化装置反应-再生系统工艺设计VIP专享VIP免费

第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页兰州理工大学毕业设计设计题目：100万吨催化裂化装置反应-再生系统工艺设计院系：石油化工学院专业班级：化学工程与工艺学生姓名：王晶指导教师：赵秋萍2010年1月14日第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页毕业设计任务书一、设计题目：100万吨催化裂化装置反应-再生系统工艺设计二、设计内容以某炼油厂的直馏馏分油为原料，建一个年产100万吨的催化裂化装置。主要生产稳定汽油、轻柴油。年开工按330天计算。三、基本数据1、处理量：100万吨/年2、开工时：8000小时/年3、原始数据及再生-反应及分馏操作条件原料油及产品性质分别见表1、表2产品的收率及性质见表3再生器操作及反应条件见表4、提升管反应器操作条件表5催化裂化分馏塔回流取热分配见表6分馏塔板形式及层数见表7分馏塔操作条件表见8表1原料油及产品性质物料，性质稳定汽油轻柴油回炼油回炼油浆原料油密度0.74230.87070.88000.99850.8995恩氏蒸馏℃初馏点5419928822410%7822134738037730%10625736042543850%12326839945051070%13730043147055090%163324440490700终馏点183339465平均相对分子量表2原料油的主要性质项目数据项目数据密度0.8995族组成分析/W%馏程℃饱和烃62.27初馏点224芳烃2510%377胶质11.8830%438沥青质0.85350℃馏出率/v%7.5重金属含量/μg×g-1500℃馏出率/v%49Ni5.99元素组成/w%V4.77第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页C84.81Na0.32H12.85Fe5.91硫/w%0.77残炭，W%5.38表3产品产率（质量分数）产品产率%流量，t/h干气5.0液化气11.0稳定汽油48.0轻柴油21.2油浆6.0焦炭8.0损失0.8原料油100.0表4再生器操作条件项目数据备注再生器顶部压力/MPa0.200主风入再生器温度/℃162再生器密相温度/℃700待生剂温度/℃大气温度/℃25大气压力/MPa0.1013空气相对湿度/%70烟气组成（体）/%CO214.2CO0.2O24.0焦碳组成/H/C，质待生剂含碳量/%1.10再生剂含碳量/%0.02烧焦碳量/t/h表5提升管反应器操作条件项目数据备注提升管出口温度/℃505沉降器顶部压力/MPa0.200原料预热温度/℃235回炼油进反应器温度/℃265回炼油浆进反应器温度/℃350催化剂活性/%60.0剂油比6.0第4页共10页第3页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共10页反应时间/S3.0回炼比0.5催化剂循环量/t×h-1原料进料量/t×h-1回炼油/回炼油浆1：0.25表6催化裂化分馏塔回流取热分配（参考）物料顶循环回流一中循环回流二中循环回流油浆循环回流取热比例%15~2015~2015~2040～50备注表7分馏塔塔板形式及层数（参考）序号塔段塔板形式层数1油浆换热段人字挡板或园型挡板6～82回炼油抽出以下固舌形23回炼油抽出口上至一中回流抽出下口下固舌形，条形浮阀，填料10~124一中回流固舌形，条形浮阀，填料3～45轻柴油抽出以上至顶循环回流段抽出下固舌形，筛孔，条形浮阀，填料8～96循环回流段固舌形，条形浮阀，填料3～4分馏塔总塔板数28~32表8催化裂化分馏塔操作条件（参考）第5页共10页第4页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共10页四、设计步骤（一）再生系统计算1、燃烧计算；2、热量平衡；3、催化剂循环量计算；4、空床流速计算；（二）提升管反应器计算1、物料衡算；2、热量衡算；3、提升管工艺计算；4、旋风分离器工艺计算；五、要求（一）应完成的图：1、通过实习绘出带控制点的催化裂化装置工艺流程图，要求用CAD出图。2、反应-再生装置的工艺尺寸图，要求用CAD出图。（二）论文印装1、毕业设计用A4大小纸张手写。2、打印要求：正文用宋体小四字号，行间距18磅；版面页边距上3cm，下、左2.5cm，右2cm；页眉加“兰州理工大学石油化工学院毕业设计”字体为隶书3号字居中，页眉距边界2cm；页码用小五号字底端居中，页脚距边界1.75cm。（三）论文结构及要求序号物料温度/℃压力/MPa塔板位置塔板类型1分馏塔塔顶油气1250.25530浮阀2顶循环回流10030浮阀3顶循环回流出塔16027...