钻扩攻铰通用工艺VIP专享VIP免费

钻扩攻铰通用工艺范围本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工。2加工前的准备2.1操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。2.2根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。2.3按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。2.5加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。3钻孔3.1钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床。3.2钻孔时的走刀量和切削速度如下：钢料钻孔切削用量表加工材料深径比L/D切削用量直径D（mm）金刚合金钢其他，铝81012162025303540-60正火＜HB207＜HB143易切钢≤3走刀量S（mm/r）切削速度(m/min)0.24240.32240.40240.5250.6250.67250.75260.81260.9263-8走刀量S（mm/r）切削速度(m/min)0.2190.26190.32190.38200.48200.55200.6210.67210.7521HB170-229HB143-207碳素工具钢铸钢≤3走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.2200.28200.35200.4210.5210.56210.62220.69220.75223-8走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.17160.22160.28160.32170.4170.45170.5180.56180.6218HB229-285HB207-255合金工具钢、易切不锈钢、合金铸钢≤3走刀量（mm/r）切削速度V(m/min)0.17160.22160.28160.32170.4170.45170.5180.56180.62183-8走刀量（mm/r）切削速度V(m/min)0.13130.18130.22130.2613.50.3213.50.3613.50.4140.45140.514HB285-321HB255-302奥氏体不锈钢≤3走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.13120.18120.22120.2612.50.3212.50.3612.50.4130.45130.5133-8走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.12110.15110.18110.2211.50.2611.50.311.50.32120.38120.4112附注1.5.1.1钻头平均耐用度90分钟1.5.1.2当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量铸铁钻孔切削用量表加工材料深径比L/D切削用量直径D（mm）交铸铁可锻铸铁锰铸铁81012162025303540-60HB143-229HT10-26HT15-33可锻铸铁≤HB219≤3走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.3200.4200.5200.6210.75210.81210.9221221.1223-8走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.24160.32160.4160.5170.6170.67170.7518081180.918HB170-269HT20-40以上可锻铁≤HB179-270锰铸铁≤3走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.24160.32160.4160.5170.6170.67170.7518081180.9183-8走刀量（mm/r）切削速度(m/min)0.2130.26130.32130.38140.48140.55140.6150.67150.7515附注1.钻头平均耐用度120分钟2.应使用乳化液冷却3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。第4页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共4页当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D1=（0.5-0.7）D，第二支即为D。3.4按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。3.5在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。3.6钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。3.7钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。3.8螺纹底孔钻完后必须倒角。4攻丝4.1攻丝前底孔直径按计算公式为公制公制螺纹：t＜1dz=d-tt＞1dz=d-（1.04-1.06）t英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：3/16＂–5/8＂dz=25（d-1/n）3/4＂–3/2＂dz=25（d-1/n）其中：t――螺距离d――螺纹公制直径dz――攻丝前钻头直径n――每英寸牙数4.2钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。4.3手攻丝应保护垂直5扩孔5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。5.2扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。6铰孔6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。6.2机铰钢件冷却润滑为10-20%的乳化液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。6.3铰孔余量见表孔直径（mm）＜55-2021-3233-5051-70铰削余量（mm）0.1-0.20.150.250.20-0.30.25-0.350.25-0.356.4机铰或手铰退刀均不能停车或开反车退刀20