电炉熔炼操作工艺规程PK-ZG-001VIP免费

第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页电炉熔炼操作工艺规范1.范围本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。2.修炉2.1修炉材料a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。表1修炉用硅砂化学成分成分SiO2（%）Fe2O3（%）附着水分（%）含量≥99≤0.05≤0.5b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。表2修炉用硼酸的化学成分成分P2O2（%）结晶粒度（毫米）附着水分（%）含量≥98≤0.5≤0.5C.修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63类-等，见表3。表3修炉用电熔镁砂的化学成分成分MgO杂质灼烧减量SiO2Fe2O3CaO含量（%）≥90≤4≤1≤2.5≤1.02.2坩埚模坩埚模用3mm钢板制作，见图1。2.3修炉材料配比a．酸性炉衬材料配比，见表4。表4酸性炉衬材料配比编号硅砂（粉）分组代号（目）（%）硼酸水第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页（外加%）（外加）（4/5）（6/10）60（20/40）21（50/100）05（200/270）1305010102适量2252030251.5～2.0适量b．酸性炉领材料配比，见表5。表5酸性炉领材料配比编号硅砂（粉）（mm）水玻璃（外加）水（外加）1～20.2～0.5＜0.1＜200（目）130502010适量23040201010适量c．碱性炉衬材料配比，见表6。表6碱性炉衬材料配比（%）编号电熔镁砂（mm）耐火粘土硼酸（外加）水4～22～1＜1.022050302-2.51.5～2.0适量c.碱性炉领材料配比，见表7。表7碱性炉领材料配比电熔镁砂（旧炉壁回收砂）白坭水65%35%适量d．感应器保护材料配比，见表8。表8感应器保护材料配比（%）编号硅石粉11号筛（270目）石棉粉耐火粘土矾土水泥（400-500#）水1503020适量28020适量38020适量2.3修炉操作修炉操作要点，见表9。表9修炉操作要点序号工序名称操作要点1筑炉准备1．用0.2至0.3MPa的水压检查感应器是否有渗漏现象，感应圈匝之间绝缘是否良好。2．按要求配制感应器膏状保护料，均匀涂铺于感应器上，自然干燥24小时或烘干。第3页共9页第2页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共9页3．按照要求配制好筑炉材料，并混合均匀。在混合前，应用磁铁检查并除去材料中的铁销；在混合过程中要防止沙土、铁销和其它杂物混入。2筑炉1．筑炉底a．在炉底石棉板上，每次铺以20到50mm高的炉衬材料，用撞锤捣固紧实，直至平面超出感应圈之最底圈20到30mmb．换以圆形筑炉棒打压，使表面坚固，再用耐火砖抹平，直至要求高度2．筑炉壁a．将坩埚模（在外壁包以厚纸板）置于感应圈同心位置，定位后用钢料压紧和固定，然后筑炉。b．将坩埚底部炉衬材料用叉状棒拨弄粗糙，每次装入20-40mm炉衬材料捣实，直至离炉顶50mm，即感应圈匝上边缘为止。3．筑炉领按要求配制炉领材料，打结炉领和出铁槽，并用水玻璃溶液（水+水玻璃=1：1）均匀涂刷于表面3烧结1．打结坩埚自然干燥大于16小时后即可进行烘烤。2．烧结时，在坩埚内装入金属料，分级缓慢送电加热（30kw，1小时；40kw，2小时；50kw，2小时，60kw）炉内温度约在700-800℃保持8-10小时，然后逐步加大功率，使金属熔化，并在1700℃保持1小时烧结3．烧结完的坩埚，可以继续熔炼或停炉，以原冷却水的2/3冷却炉衬3-4小时待用。2.4浇包包衬搪制2.4.1包壳用3mm钢板制作。2.4.2包衬材料配比，见表10，表10包衬材料配比石英砂或镁砂（%）耐火土（%）硼酸（%）水（%外加）97～962～2.51～1.53～52.4.3搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4小时以上，使用前再在900±50℃烘烤3小时以上。3熔炼3.1熔炼铸铁的基本要求3.1.1配料a.熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》WI-ENG-060的要求。b.配料时必须有质检部的书面《原材料化学分析报告》。c.样品和正常生产的第一炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。d.各种原材料必须进行称重。并做好记录。3.1.2各种元素的变化情况铸铁5元素在炉中的增减情况，参考表10。表10铸铁5元素在炉中的增减情况元素CSiMnPS增减率（%）-5±5-10±0±0...