20CrMnTi工艺卡杭州前进锻造VIP免费

第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共7页内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTiEBT炉工艺卡【断面370×480mm】标准号：GP—GY—001钢号：20CrMnTi执行标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进锻造生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC执行时间：2011年4月起化学成分(%)元素CSiMnPSCrNiMoTiVALCuNb协议标准0.200.230.170.370.801.10≤.025≤.0251.101.30≤0.30≤0.15.06.10.020.055≤.25内控标准0.210.220.220.260.820.88≤.020≤.0151.101.15≤0.30≤0.15.07.10.025.035≤.25EBT操作及终点控制标准配碳量高温脱碳终点碳%出钢P%出钢温度出钢脱氧剂及渣料铝锭钢水促净剂石灰萤石白云石精炼渣1.20~1.80%≥.20%0.05±≤.0151640-16601.4Kg/t120Kg/炉500Kg/炉40Kg/炉Kg/炉Kg/炉合金加入kg/tSiFeSiMn电锰DMn高铬低铬钼铁Ni板Cu板钢包所加合金提前20min加钢包内并置于烤包器位置烘烤；11.512.04.0LF进站要求温度CSiMnPCrNiMoALCu碱度渣厚≥1560℃.14.18.15.20.75.85≤.0200.901.05≥.0152.5~3.580±mm增加0.01%合金用量Kg/tMnCrSiMoNiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeNi板.15.13.14.15.15.14.17.10工艺要求1.从烘烤仓取出的合金及时放置钢包中烘烤≥20min再出钢;2.原辅料加入顺序:铝锭80Kg/炉—萤石40Kg/炉—石灰—钢水促净剂;3.出钢时间不得≤2min;出钢时间≤2min必须更换出钢口;注意事项：1.EBT炉门口、水平加料口保持平整、干净，无挂渣、粘渣或废钢、渣子堆积；2.炉壁、炉盖、偏心箱盖板、氧枪系统、水平加料小车等无漏水、渗水现象；喷碳枪运行正常，发现立即整改；3配料：铁块+铁水占45~55%，其余配废钢。根据节奏配中包余钢，但出钢时炉内不得有未化的废钢。4.炉前取光谱样须全分析；出钢前取样“观察钢液脱气效果”；5.冶炼所需物料须保证干燥，严禁将其堆放于水源旁或漏雨或存在漏、滴水区域；严禁直接向其洒水；6.硅锰、硅铁、石灰、白云石预先烘烤≥4h;出钢时钢包所加合金提前15min加钢包并置于烤包器位置烘烤；7.增碳剂用量须据炉中终点碳高低而定；每加入1Kg/t增碳剂钢液增碳0.09%；杜绝炉后补加增碳剂；8.高温(T≥1580℃)条件下的脱碳量⊿C≥0.20%;严禁使用粉化石灰、白云石及明显受潮的钢水促净剂;9.EBT炉出钢配入合金须根据炉内终点样的分析结果和LF炉第一样工艺要求及出钢量而定；10须严格控制出钢磷和出钢温度,杜绝出钢下渣;红包出钢，严禁使用冷包、黑包；新包和挖修后第一次使用钢包不得用于开浇炉次；第2页共7页第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共7页11炉中余钢10~20吨。其它未尽事项执行EBT炉技术操作规程；批准：审核：起草：钢管坯部工艺组2011年3月30日版本：5/修改：3内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTiLF炉精炼工艺卡【断面370×480mm】标准号：GP—GY—001钢号：20CrMnTi执行标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进锻造生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC执行时间：2011年4月起化学成分(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10≤.025≤.0251.101.30≤0.30≤.25≤0.15.06.10.020.055内控标准0.210.220.220.260.820.88≤.020≤.0151.101.15≤0.30≤.25≤0.15.07.10.025.035LF炉操作及控制标准进站温度出站温度开浇炉连浇炉次℃终渣目标颜色碱度%FeO溶解氧渣厚≥1560℃1680±51660±5白色2.5~3∠.5≤6ppm80±mm还原渣辅料及脱氧剂加入量Kg/t精炼渣石灰萤石碳粉或碳化硅硅铁粉送电即加精炼渣调渣稳弧0.802~5≤21.5~20.5~2化渣好喂铝线150m沉淀脱氧精炼周期T=55±min白渣保持时间≥40min软吹时间增加0.01%合金用量Kg/tMnCrSiMoVNbTiNiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeVFeNbFeFeTiNi板.15.13.14.15.15.14.17.20.15.33.10LF炉成分控制标准CSiMnPSCrNiMoVTiALB.20.21.18.22.82.88≤.020≤.0151.101.15.04.05.21.20.85.015.0101.15.0451钢包进站前无包瘤残钢残渣,氩气畅通(总管压力≥0.8MPa)；2LF炉主要任务;还原脱氧控S含量和调整成分C、Mn、Si及温度;LF炉进站送电化渣时加“精炼渣”0.8Kg/t调渣稳弧;同时加轻烧白云石100±Kg/炉调整渣中MgO含量;送电10±min,渣化好喂AL线150M...