尿素工艺流程简述副本VIP免费

尿素工艺流程简述1、尿素的合成CO2压缩机五段出口CO2气体压力约20。69MPa（绝），温度约125℃,进入尿素合成塔的量决定系统生产负荷。从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右，经一甲泵加压至约20.69MPa（绝）进入尿素合成塔，一般维持进料H2O/CO2(摩尔比)0.65～0.70。从氨泵来的液氨经预热器预热至40～70℃进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在186～190℃，进料NH3/CO2分子比控制3。8～4。2.尿塔压力由塔顶减压阀PIC204（自调阀）自动控制,一般维持19。6MPa(表）物料在塔内停留时间为40分钟，CO2转化率≥65％。为防止尿塔停车时管路堵塞，设置高压冲洗泵,将蒸汽冷凝液加压到19。6～25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。2、中压分解出合成塔气液混合物减压至1。77MPa（绝）进入预分离器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来，通过气相管道进入一吸外冷却器,液相进入预蒸馏塔上部,在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气逆流接触，进行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相，同时,气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量.出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽加热后,出一分加热器温度控制在155～160℃，保证氨基甲酸铵的分解率达到88％，总氨蒸出率达到90%，加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302摇控控制，物料减压后送至二分塔。在一分加热器液相入口用空压机补加空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀,加入空气量由流量计指示(约2m3/TUr）通过旁路放空阀调节流量。3、二段分解(低压分解)出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至0.29～0。39MPa(绝）,进入二分塔上部进行闪蒸，液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热,以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。出二分塔加热物料温度为135~145℃，该温度由TRC303自动控制，物料被加热后进入二分塔分离段进行气液分离，二分塔液位由LIC303自动控制。4、闪蒸出二分塔液体经减压阀后进入闪蒸槽，出闪蒸槽的气相与一段蒸发气相汇合后去尿素回收塔，再进入一蒸冷凝器通过闪蒸槽气相管线上的阀门控制闪蒸槽的操作压力为340~400mmHg(绝），温度95～100℃，在闪蒸槽液相中残余的氨和二氧化碳大部分逸入气相，尿液则进入一段蒸发器。5、一段吸收来自预蒸馏塔的一段分解气与二甲泵送来的二甲液,在一段蒸发器热能回收段混合，产生部分冷凝，放出的热量用于加热尿素溶液,出热能回收段的气液混合物与预分离器气相混合后进入一吸外冷却器底部，被循环脱盐水冷却，气体进一步冷凝，出一吸冷却器的气液混合物进入一吸塔鼓泡段，气体经鼓泡段吸收后，未吸收的部分进入精洗段,被来自惰洗器的浓氨水及来自液氨缓冲槽的回流氨进一步精洗回收，保证一吸塔出口气相温度小于50℃，含CO2小于100PPm（体积比）的气氨进入两个串联的氨冷器,首先进入第一个氨冷器（A），部分气氨在此冷凝下来流往液氨缓冲槽，出氨冷器（A）的气体经惰洗器的防爆空间后进入氨冷凝器（B)，在此冷凝的液氨也流往液氨缓冲槽,未冷凝的气体进入惰洗器，气体中氨被氨水泵送来的氨水吸收，出惰洗器的气体由PIC301（中压压力自调阀）送入尾吸塔。一吸冷却器所需脱盐水由循环水泵加压后，进入一吸外冷却器顶部与气液混合物逆向进行热交换，吸收热量后，经脱盐水冷却器用循环冷却水冷却后，回到循环水泵进口，构成冷却脱盐水循环系统。一吸塔底部液相温度在90~95℃,由回流氨及一吸冷却器等配合调节控制，一甲液加压到20。69MPa后送入尿素合成塔，一吸塔液位主要通过改变二甲泵转速调节，即进一吸塔二甲液量来控制(结合尿塔的H2O/CO2摩尔比,配合二甲泵和一甲泵的转速来调节)。6．二段吸收二分塔顶部出口气体与来自解吸塔的气体混合后进入二循一冷却器,在一冷中被蒸发冷凝液泵送来的二段蒸发冷凝液吸收生成二甲液并由二甲泵送入一段蒸发热能利用段，二循一冷凝器液位通过改变加水量进行控制，未被吸收的气体由二循一冷凝器顶部出来进入二循二冷凝器底部，被蒸发冷凝液泵送来的蒸发冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，二循二冷凝器液位...