原料仓库管理制度原料仓库管理制度1、初检、编号、请验。1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编号方法为：原辅料代号（厂订）一一进货日期和当年进库次数的流水号。1.3、仓库管-理-员按原辅料进厂顺序，填写进厂原辅材料总账。1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，并及时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。2、检验。2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标示方法和记录要求同上。2.3、根据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并根据检验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。3、入库。3.1、仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特殊情况下也可采取其他能标示物料合格与否的可靠措施，但发货时每件必须有合格证。按定置管理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色（代表合格）或红色（代表不合格）绳围栏，经防混用。3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录收发结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。原材料仓库管理制度2015-11-1016:59|#2楼1.原料入库1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内但应做出“待验”标识。然后，库管员按采购部门下发的《采购收料通知单》和供应商提供的《原料供货单》核对进行到货验证和报验。验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知单》报质管部检验1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，编制《原料入库单》，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。1.3产品入库后，储运部仓管人员必须及时将《原料入库单》与电脑中的《采购收料通知单》进行审核，仓库主管签章确认。同时按要求做好《原料库存卡》（入库后二小时完成）。1.4《采购收料通知单》和《原料入库单》交车间，财务，采购，库管各一联。2.原料出库2.1生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。2.2原料库库员每天按《领料单》原料的实际数量备料、发放。在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《领料单》备注栏中填写实际发放的数量。实行批次管理的.原料，库管员每天备料、发料时在《领料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。2.3原料库库管员凭经审批的《领料单》发放原材料发放时应做到：①认真核对《领料单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；②发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；③发放完毕，库管员应根据《领料单》编制或《原料出库单》并与电脑内《领料单》进行审核，仓库主管签章确认。并及时更新《原料库存卡》；④发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；⑤同一规格的原料应按“先进后出”的原则进行发放。2.5《领料单》和《原料出库单》交车间，财务，采购，仓库各一联。3.在库保管1.1根据特性特性和要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对原料有侵蚀性的材料堆放在一第2/3页起，做好防腐、防潮、防损坏工作。1.3原料必须保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与原料无关的物品。1.4根据原料的形状、大小和质量，确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆。1.5根据仓库布局合理堆放入库原料，尽量减少原料的二次转运。入...
