三聚氰胺的国内外现状与发展三聚氰胺别名蜜胺或氰尿酰胺，学名三氨三嗪，分子式C3N6H6，是一种重要的氮杂环有机化工原料，白色晶体，相对密度1.573（250℃），熔点354℃，难溶于水、乙二醇，不溶于乙醚、苯和四氯化碳。三聚氰胺的应用现状三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品，最主要的用途是作为生产三聚氰胺／甲醛树脂（MF）的原料。该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其用途主要有以下几个方面：1、装饰贴面板：可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热的装饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。2、涂料：用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器用高档氨基树脂装饰漆。3、模塑粉：经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无毒、抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等的高级绝缘材料。4、纸张：用乙醚醚化后可用作纸张处理剂，生产抗皱、抗缩、不腐烂的钞票和军用地图等高级纸。5、三聚氰胺－甲醛树酯与其它原料混配，还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材氮化剂等。世界三聚氰胺的生产能力及分布世界三聚氰胺的生产主要集中在日本、美国、西欧等发达地区，装置的生产能力都在3万－6万吨／年，其余装置也大都在年产万吨以上。据不完全统计，目前世界上三聚氰胺装置总生产能力约为113万吨／年，分布见表1。表1世界三聚氰胺生产能力及分布单位：万吨／年--------------------------------------------------------------------------厂家名称生产能力--------------------------------------------------------------------------荷兰14美国12日本12奥地利9德国8法国5意大利5印度尼西亚5波兰4.2中国台湾4韩国4沙特阿拉伯2印度2科威特1.6罗马尼亚1.3俄罗斯1亚美尼亚1巴西0.8伊朗0.5中国内地20.8HT113.2--------------------------------------------------------------------------由表1可以看出，全球生产能力西欧占36％、美国占据11％、日本占10.6％、其它国家占42.4％。荷兰、美国和日本是世界上最主要的三聚氰胺生产国和出口国，占全球总生产能力的1／3以上。其中，日本日产化学生产能力4.6万吨／年，采用自己开发的尿素高压法生产技术，共有四套生产装置；三井东亚化学公司生产能力3万吨／年，有两套装置，一套为美国氰胺公司的高压法工艺（1万吨／年），另一套为巴斯夫公司的常压法工艺（2万吨／年）；三菱油化公司生产能力3万吨／年，分别采用巴斯夫常压法和美国氰胺公司高压法。美国生产能力12万吨／年，自用7万吨，出口5万吨。荷兰DSM公司的三聚氰胺生产分布在全球，合计生产能力为25万吨／年，独占全球总生产能力的1／4。其中在荷兰赫伦年生产能力为14万吨，在美国洛杉矶埃文代尔年生产能力为6万吨，在亚太地区的印尼邦坦生产能力为5万吨／年。国外的生产技术简介目前世界上生产三聚氰胺的方法按原料分有双氰胺法和尿素法；按工艺流程分有干法、湿法、半干法；按操作压力分有高压法、低压法、常压法。日本新日产法是将尿素和液氨混合后加压到10MPa、加热到400℃送入反应器，生成的熔融状三聚氰胺经熟化、减压、冷却、脱氨、结晶、离心分离、干燥、粉碎得到成品。该方法装置紧凑，不用催化剂，尾气直接送回尿素装置，由尿素系统甲胺液吸收回收，无水分带入，但由于是高温高压操作，液相出料，腐蚀严重，对设备材质要求高，装置造价高，产品需经多次欠压冷却，流程较长。荷兰DSM法是将熔融尿素用氨气喷入反应器中，在0.7MPa、390℃下合成三聚氰胺，反应器经水淬冷捕集产物，然后经解吸除去氨和二氧化碳，加热溶解、脱色、过滤、离心分离、干燥、粉碎即得成品。尾气经高压吸收塔送回尿素装置。该法与高压法比较，腐蚀不严重，对设备材质无特殊要求，装置占地少，产物捕集完全。但流程较长，分离...
