目录第一章、装置概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第二章、产品说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第三章、原辅料及公用工程规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14第四章、物料、公用工程平衡表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22第五章、产品消耗定额．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24第六章、生产方法及基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26第七章、工艺流程简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50第八章、装置正常开车程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57第九章、装置正常停车步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72第十章、工艺条件一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83第十一章、联锁一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87第十二章、分析控制一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91第十三章、装置安全技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94第十四章、装置三废处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116第十五章、设备一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119第十六章、工艺流程简图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1451第一章装置概况一、本装置为********院设计，装置设计原料加工能力为100万吨/年，最大加工能力为120万吨/年。装置于***年**月动工，***年**月中交，****年**月份投料试车。装置原料油以M100为主的重质燃料油。装置的主产品为轻油、轻燃油、重燃油（船用燃料油）、丙烯、液化气、，副产品为油浆、干气。催化主装置主要划分为五个单元，见表1-1。表1-1装置单元序号单元名称1反应、再生、烟气能量回收单元2分馏单元、电脱盐单元3吸收稳定单元4产品精制单元5余热锅炉和开工锅炉单元本装置具有以下特点：1.反再部分采用国内成熟的双提升管同轴式单沉降器再生催化裂化技术。两个提升管均能实现高剂油比、短反应时间、高产品收率的目的；催化剂再生部分采用逆流再生技术，达到催化剂定碳＜0.1％(wt)的目标。2.采用钝化剂注入系统，以抑制催化剂上重金属的脱氢反应和生焦。3.采用气控串联式外取热器，具有取热范围大、调节灵活、耗风量小等特点。4.分馏单元有重油和轻油两个分馏塔，重油分馏塔顶粗轻油直接进轻油提升管反应器，轻油分馏塔的粗轻油送吸收稳定系统，互不接触，有利于降低产品轻油的烯烃含量和硫含量；两个分馏塔均采用循环回流和低温热水回收系统回收过剩热量，更好地利用热量和维持全塔能量平衡，降低装置能耗。5.采用国内首创的RPT原料预处理（原料脱盐和预分离技术），以降低催化剂单耗。6.吸收稳定部分的“吸收”和“脱吸”两个过程分别在两个塔内进行，避免相互干扰，使干气、液化气的产品质量得到保证。7.提升管进料采用多段进料技术，提升管出口采用CAS直联技术，可有效降2低装置反应器结焦。8.装置的控制系统采用美国EMERSON公司DeltaV的DCS集散控制系统，实现全方位的监控、监测和现代化的管理。装置的联锁和机组控制系统采用美国TRICONEX公司的ESD控制系统。9.产品精制采用国内成熟可靠的技术，汽油精...
