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窑外分解窑熟料产量和质量的提高与稳定VIP免费

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第1页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共9页2500/d窑外分解窑熟料产量和质量的提高与稳定某水泥有限公司2500t/h熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院设计的。分解炉为DD炉,预热器为双系列的;回转窑规格为Ф4×60m;生料磨为Ф4.6×10+3.5m中卸烘干磨;煤磨为Ф2.8×5+3m风扫磨;煤粉计量采用德国PFISTER公司生产的DRW4.10转子秤;篦冷机为天津院开发的带有充气篦板的冷却机;控制系统为天津院开发的集散型控制系统。该生产线于2006年1月份点火,试生产期间熟料质量不稳定,日产熟料2500t左右。经过1年多来的实践和探索,使窑的熟料质量和日产能力得以提高与稳定,2006年连续12个月生产合格熟料729045t;2007年1月至4月共生产熟料259802t;从2006年10月份开始到目前一直稳定运转在较高的产质量水平上(见表1)。以下为我们稳定提高熟料产质量的具体做法。表12006年-2007年4月窑运转情况时间平均日产(t/d)熟料28d强度(Mpa)f-CaO(%)季度产量(t)运转率(%)2006年1季度237859.61.4889323412006年2季度249460.21.49191474852006年3季度274660.11.26196059792006年4季度292060.31.0925218895第2页共9页第1页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共9页2007年1-4月份29301.20259802791积极采取措施稳定生料质量1)严把原材料关。我公司有自己的石灰石矿山,地质勘探结果表明,CaO含量平均为52.4%,含有夹石层,我们做法是,对矿山进行分片取样检验,根据检验结果,再进行高品位石灰石与低品位石灰石进行搭配开采(即使每片石灰石CaO含量都在控制范围内,也要多点搭配开采),要求矿山车间遵照执行,下山石灰石每两小时检验一次CaO含量,发现有低于49%时,及时通知矿山车间更改搭配比例,确保下山石灰石CaO含量在50%-53%之间,另外严格控制石灰石破碎粒度要<25mm。我公司砂岩附近采购,化验室人员定期到砂岩矿取样检验,进行指导开采,要求进厂砂岩SiO2含量在72-73%之间,一旦检验结果超出此范围,及时通知砂岩矿调整搭配比例,确保砂岩成分被动严格控制在较小的范围内,砂岩粒度控制在<25mm。我公司主要从两家采购,严格控制进厂水分和品位。2)充分发挥均化设施作用。我公司有Ф80m石灰石预均化库,公司要求堆料层数达到500层以上,并进行往复式布料,整个预均化库储存量不低于15000t;对砂岩的做法是,在矿点附近设不低于6000t储存量露天堆场,再输送到我公司砂岩堆棚,进行二次倒堆,在公司堆棚内储存量也低于6000t,再通过皮带输送砂岩预均化库再次均化;对铁粉的做法是,每批铁粉到公司露天堆场后,进行拢堆,再通过皮带输送铁粉预均化库。第3页共9页第2页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共9页3)加强对配料站的现场管理。对配料过程要求保证物料的连续性和料层的稳定,当几组分物料有一路出现故障时,其他几组分物料要同时止料,超过10分钟不能恢复正常下料时,要立即停磨。4)配料岗位操作人员要加强责任心,努力提高业务操作水平。做到勤抽查、勤观察、勤调整。分析配比及生料成分的相关性,以此判断出磨生料质量及计量设备的可靠性。5)中控生料磨操作人员,要严格遵守操作规程,磨机加减台时,不要大起大落,加减料的幅度不要过大,以防对出磨生料质量带来波动。要严禁空磨运转,空磨运转时间不得超过10分钟。6)稳定出磨取样点气压。加强取样器的状态检查,尽量减少由于压力给取样带来的误差,通过压力调节保证正常取样。7)统计分析确定出磨、入窑生料成分的对照关系。根据荧光分析的结果,确定出磨、入窑生料成分的相关性,从而对出磨生料的控制目标做出正确的判断。对于均化效果的判断,也利用统计的方法,确定均化后生料质量是否符合要求。2窑头喷煤管在窑断面的位置调整适当1)一般认为,喷煤管在窑口截面位置应定在靠近物料的第四象限,这样并不好,现代窑窑速较高,窑内物料带起比较高,靠近料侧形成料幕,偏向料侧喷第4页共9页第3页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第4页共9页煤管燃烧状态不好,火焰逼近料面...

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