精细化管理培训体会心得VIP专享VIP免费

精细化管理培训心得体会精细化管理培训心得体会有了一些收获以后，好好地写一份心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是我为大家整理的精细化管理培训心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。精细化管理培训心得体会1xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5S精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。一、课程主题提高生产力，减少成本。三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。二、精细合理化降低成本八月四日xx老师主讲重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的第1页共37页方法、企业的利润应如何去实现。工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。工作改善具体方法;重点讲述5W1H在车间现场的表现。ECRS的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。三、5S精细化管理八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5S是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。5S的发展及为什么5S是管理合理化的根本。如何运用5S合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。什么是5S?企业为什么需要5S?5S的效用是什么?如何实施5S;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。第2页共37页5S实施的顺序及推进方法。5S过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。5S的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5S的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。四、合理化活动宗旨-消除浪费八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。五、工业工程IE七大手法“詹前存”老师对IE工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5M(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。第3页共37页IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。IE改善四大构想;即ECRS(剔除、合并、重排、简化)。IE七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。IE应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离...