年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计工艺流程选择原料气为天然气1、进行原料气预脱硫（钴钼加氢转化）2、气态烃类蒸汽转化，CH4+H20==CO+3H23、一氧化碳变换，除去CO，得到制取尿素的原料CO24、脱除和回收CO2，5、甲烷化控制CO和CO2含量，6、氨合成本次设计重点设计氨合成工段选择工艺流程为新乡心连心氨合成工艺，工艺流程图如下：具体工艺流程为：自烃化工段来的原料气和循环机出口循环气精制的原料气和循环机出口循环气一起进入油分离器，分离油污后，进入塔前预热器，预热至合适温度送入氨合成塔，进行多段合成反应，反应后热气经合成塔下部换热器冷却进入废热锅炉用锅炉软水回收热量，之后送入塔前预热器管间冷却，之后通过冷排器冷却，温度降至常温进入冷交换管间回收冷量，下部分离氨后进入卧式氨冷器，温度降至约10℃左右进氨分离器分离液氨，气氨回收处理，液氨经冷交换管内换热升温至25℃进循环机加压与新鲜气混合进氨合成塔进行循环反应，大部分液氨由氨分离器出口送入液氨储罐。
