锅炉检验规程编制：审核：批准：2015年03月15日、主题内容与适用范围：本检验工艺适用于我公司锅炉制造从材料下料到成品入库各工序的检验工艺，规定了各工序的技术要求和检验规则。二、引用标准：1、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2、GB/T16508-2013《锅壳锅炉》3、GB/T16507-2013《水管锅炉》4、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》5、JB/T4730《承压类设备无损检测》6、JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》7、JB/T1614《锅炉受压元件焊接机械性能检验方法》8、《锅炉制造工艺规程》三、检验工具：钢卷尺、直尺、直角尺、游标卡尺、深度尺、高度尺、塞尺、万用量规、焊接检验尺、样板、粉线、量块、测厚仪、温度计钢制通球、对比量块、手电筒。四、各受压部件检验表格。筒体、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm的管子、本体总装1名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注标记1材料标记GB/T16507.5-2013第5.1条锅炉主要受压元件用的材料（锅壳、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm的管子）的材料标记应能追溯到材料的质量证明目测其他受压元件（公称外径小于219mm的管子）和承受载荷的非受压元件（锅筒上、集箱类产品上的支吊架）的材料标记应便于识另U，以防止材料混用。2材料标记移植GB/T16507.5-2013第5.2条应在制造过程中保留材料标记。锅炉受压元件用的材料切割下料前，应当作标记移植，并且便于识别。目测3制造过程中的标记GB/T16507.5-2013第5.3条产品制造过程中有临时性的标记和永久性的标记目测焊工标记和无损检测标记应作为永久性的标记保留，生产过程中标记被覆盖或因加工而丢失标记时应作标记移植。目测4标记方法GB/T16507.5-2013第5.4.1条a）、钢印、b）、震动蚀刻或其他蚀刻工具c）、涂漆或用标记笔标记；d）、其他不损坏锅炉安全性的方法（如贴票签等）GB/T16507.5-2013第5.4.2条下列情况不应用钢印标记：a）、不锈钢管及壁厚小于5mm的管子；b）、在管子弯头内外弧区域不应用钢印标记c）、客户要求不允许用钢印标记的材料。GB/T16507.5-2013第5.4.3条无法在焊缝附近标注焊工标记和无损检测标记的可以用定位图表示名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注冷执八、、成型1成型壁厚GB/T16507.5-2013第6.1.1条受压兀件成形后的实际厚度不小于设计需要的最小壁厚。2切割下料GB/T16507.5-2013第6.2.3条热切割表面应通过机械加工或打磨的方法去除所有过烧金属、割渣、有害刻痕及多余金属等。用磨光机进行清理3锅壳、集箱类筒体和封头成型后外观质量GB/T16507.5-2013第6.3.4条a）卷制或压制后的筒体和压制后的封头应清除内外表面的氧化皮、凹陷和疤痕，当其深度不影响设计最小成型厚度且呈圆滑过渡时，可不予修磨；若底部呈尖锐状态应修磨成圆滑过渡。深度影响最小成形厚度的按评定合格的焊补工艺进行焊补及修磨，并经无损检测合格。b）、人孔扳边加工完后应经表面检查，不应有裂缝。4管子成形GB/T16507.5-2013第6.4条1）、管子制造要求详见下表中《管子制造部分》目测2）、壁厚缩颈加工后，管子的外表及壁厚的过渡区应平滑、无裂纹。焊缝布置1筒节拼接焊缝GB/T16508.4-2013第4.4.3.1条锅筒上相邻两筒节纵向焊缝，不应彼此相连其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于用钢卷尺测量GB/T16508.4-2013第4.4.3.8条筒体拼接时，锅壳、炉胆任一筒节长度不小于300mm，用钢卷尺测量GB/T16508.4-2013第4.4.3.7条名义内径＜1800mm的锅壳，每节筒体纵向拼接焊缝不应多于2条目测每节筒体纵向焊缝间外圆弧长不应小于300mm用钢卷尺测量名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注2焊接表面质量《锅规》第4.5.1条对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。目测锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。用钢卷尺测量坡口加工3坡口型式GB/T16508.4-2013第4.4.4.1条焊接接头的坡口型式、尺寸和装配间隙应符合设计文件的规定。坡口质量GB/T16508.4-2013第4.4.4.2条...
