生产部工作总结生产部工作总结总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，为此要我们写一份总结总结怎么写才不会流于形式呢？以下是我为大家整理的生产部工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。生产部工作总结1回顾20xx年8月6号正式开工至今，生产上由蹒跚起步到现今初具规模，走过了一条即曲折又艰辛的路，员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能，产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只，生产管理人员由不足到基本配置完整，全体员工都付出了巨大的努力、当然，其中还有许多地方做的不足和不好，要在今后工作中逐步改善、一、生产过程中物料损耗控制不理想，生产车间出现用错刀模，车间补数大的问题，针对这些问题，我们进行了相应的工作安排：1、仓库来料数量验收，一是确保来料数量的准确性（每卷布料进行打码确认，辅料进行抽点确认），二、是严控物料进出仓数量，必需按生产单的数量发放，不能超发，如车间补料须生产部同意才能发放；2、裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确，再按生产样板第1页共69页和色卡确认所用材料，按生产单的数量进行领料，并做好拉布的记录工作，对所裁裁片的数量进行抽点，确保裁片数量的准确、将裁片发给后工序时进行交接确认，责任到人；3、在裁床车间配备品检人员进行检验，主要工作有刀模和纸样的产前核对，所用材料与样板及色卡的核对，对裁工所裁裁片的品质进行检验，以减少费片率；4、车缝车间领取裁片时，与裁床部确认数量进行交接，且在生产过程中严控裁片的浪费，减少不必要的损耗。5、增加人员（PMC）对物料专项管控；6、车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认；7、争取全年物料损耗率控制在1%以内、三、产能始终得不到提高，这个也是一直长期困扰生产的重点和难点，员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3。50元、手缝的平均2。80元，但离合理的产值仍有相当大的距离，也是前期生产加班多且生产周期长的原因、现在采取以下的措施：1、加强对班组长的培训，增强他们现场管理能力和管理意识，提高组长自身生产技能、选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员、2、建立早会制度，每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间，对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排，表扬工作突出的员工，对表现不好的员工提出警告；第2页共69页3、加强现场管理，提高组员的操作技能，合理的安排生产流程；4、加强现场纪律管理，减少员工说话和无故走动的时间；5、增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感；6、通过一系列的管理手段，将产能在近期在原有基础上，再提升10%到15%，争取年内达到合理的水平、四、是在生产安排上出现一定的失误，造成出货延期，生产成本提高、以后要做到：1、生产部在每天上午9：30开早会，利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排，解决生产中需要解决的问题；2、对每个生产订单进行产前分析和产能评估，在每个管理脑中有个正确的认识；3、进行合理的生产流程安排；4、加强管理人员之间的沟通，提高团队意识，建立良好的团队氛围；5、灌输“我们是一家人”的理念，遇到困难伸出援手互相帮助；6、提高管理人员的责任意识；五、是产品品质管控不理想，收到客诉和退货，给公司形象和经济都带来不小的损失，是我们在生产中对品质要求不重视造成的，为避免今后出现类似的情况，要做到：1、加强管理人员和员工的品质意识；2、尽快提升品质人员的个人技能，对品质人员进行岗位培训；第3页共69页3、加强品管队伍的建设；4、加强对外发产品品质的控制，这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点；5、生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视，并及时解决；6、建立逐级上报制度；7、通过加强品质管理，争取今年做到全年客诉不超过3次，全年退货事件不超过1次、六、是仓库管理上的问题，存在数据不准确，出货数据不准等情况，要求做好以下工作：1、仓库主管负责对仓管员业务培训，尽快提高仓管员业务水平；2、根据财务部门的要求对仓库进...
