5S活动的概念和实施第一页，共四十一页。培训纪律1、手机调到振动状态，有急事接电话请到课堂外；2、填写好培训登记表。第二页，共四十一页。什么是5S？5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。整理整顿清扫清洁素养第三页，共四十一页。为何要实施5S？先看以下不良现象解析：1)仪容不整或穿着不整的工作人员.有碍观瞻,影响工作所气氛.缺乏一致性,不易塑造团体精神.看起来懒散,影响工作士气.易生危险.不易识别,妨碍沟通协调.第四页，共四十一页。为何要实施5S？第五页，共四十一页。2)机器设备摆放不当.作业流程不流畅.增加搬运距离.虚耗工时增多.3)机器设备保养不良.不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气.机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究.机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.故障多,增加开关机时间及增加修理成本.第六页，共四十一页。4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放容易混料-品质问题.要花时间去找要用的动西-效率问题.管理人员看不出物品到底有多少-管理问题.增加人员走动时间-秩序与效率问题.易造成堆积-浪费场所与资金.5)工具乱摆放增加找寻时间-效率损失.增加人员走动-工作场所秩序第七页，共四十一页。工具易损坏.6)运料通道不当工作场所不流畅.增加搬运时间.易生危险.7)工作人员的座位或座姿不当易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇.有碍观瞻,影响作业场所士气.易产生工作场所秩序问题.第八页，共四十一页。综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费2,场所的浪费3,人员的浪费4,士气的浪费5,形象的浪费6,效率的浪费7,品质的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上病症,我们开出一个处方,药名叫[5S]，这就是实行5S的原因。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。第九页，共四十一页。5S第一步:整理整理就是将必需物品与非必需品区分开．原则：不需要的东西坚决处理掉！要点如下：1、对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?2、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；3、即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：第十页，共四十一页。5S第一步:整理5、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。第十一页，共四十一页。5S第一步:整理这些东西是你需要吗？你需要用这么多吗？第十二页，共四十一页。5S第一步:整理这是工作场地吗？第十三页，共四十一页。5S第一步:整理整理的目的:1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道畅通，提高效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除混放、混料的事故；5、减少库存量，节约库存成本；6、改变作风，提高积极情绪。……第十四页，共四十一页。5S第一步:整理第十五页，共四十一页。5S第一步:整理整理的实施方法：1、明确开展的目的，建立共识：a、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b、全体宣讲，取得共识；c、下发整理的措施；d、规定整理要求。2、对工作现场进行全面检查，点检出哪些是多余的，哪些是不常用的：a、办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、看板、标语、月历等等；第十六页，共四十一页。5S第一步:整理b、地面（特别注意死角）检查内容：设备、不良的半成品、材料、置放于各角落的良品、不良品、半成品、油桶、油漆、垃圾筒、小部件等；c、室外检查内容：堆放在场外的材料、料架、垫板上的...
