对设备管理工作的一些体会在基层从事机电设备管理工作已近三年了，三年来的工作使我颇多感慨，之所以将之形诸于文字，一来“食君之禄，担君之忧”，二来也是为了给自己三年来的努力工作一个交待，以慰本心。下面笔者将就设备成本方面谈一已之见，或略有微词，恐勿见怪。首先是设备的购置成本。笔者虽未直接参与过任何一台设备的购置，但在内业管理的日常工作中，只要细心一些，便不难发现，一些设备的购置价格（原值）要高出市场价格百分之好几十甚至一倍以上，即使考虑运费、地域价差等因素，也有一些不合理。这便在第一道坎上增加了设备成本。如果能提高设备购置的透明度，是不是就能减少一些这样的损失呢。其次是设备的使用成本。设备的使用过程中，有必需的消耗，如电能、各类油品、易损件等；也有不是必须的消耗，如司机失职、修理不当及各类事故造成的损失等。对于必需的消耗，是不能够节省其成本的，但是却可以采取一些措施来使“非必须的消耗”最小化。司机与设备的使用成本具有直接的关系。如何使司机失职造成的消耗最小化。从一台小小的电焊机来说，它的工作需要消耗焊条，一名技术熟练、责任心强的司机，与一名技术不过硬、责任心差的司机相比，做同样任务量的工作，可想而知前者消耗的焊条数量要少，因为他可以最大限度的利用一根焊条，对需焊的工件一次成焊，他也不会将使用了一半的焊条扔掉，并且还会将未使用的焊条收好以备后用。由此可见，要减少此项消耗，一是要从提高司机的操作水平入手，二是要从增强司机的责任心入手。一般生产设备与一般家用设备不同的地方，就在于它们常常需要修理，而后者一般是所谓的“免维护”型设备。因此，修理成本也就构成了设备使用成本中的一个重要组成部分。而由修理不当造成的“非必须消耗”，也就不容忽视了。修理的第一步是故障判断，找出问题所在才能解决问题。若是在判断故障部位时出现失误，则必然在修理时走弯路。比如动力装置一般都包括电机、联轴器、制动器、减速器等部件，当设备动第1页共16页力供应出了问题，就该查明究竟是哪一部件的问题，才好“对症下药”。修理还有一个修理技术问题，这个部件坏了，是必须换掉部件总成呢，还是只须将其中损坏的零件更换就可解决问题。零件必须购买新件呢，还是将旧件重新或补焊、或调整一下还能用。采用的办法不一样，所产生的费用当然就不一样。修理的工艺也相当重要，如果修好了这儿，却修坏了那儿，这可不是大家想要的结果。所以，有一批技术精、业务强的修理能手，对于降低设备修理成本是有重要意义的。有的事故是难以预测、不可避免的，也就不去说它，但有的事故却是能够预测、可以避免的，如果因此而造成的消耗，那就是“非必须消耗”了。磁座钻钻掉手指，听起来有些不可思议，这却是我亲眼所见。为什么。因为操作者违章作业，戴着手套清理钻出的钢屑，手套被卷进去，手指跟着遭殃。治疗费用昂贵不说，这样的消耗可是经不起的，人有几根手指。此事一直让我耿耿于怀，在此呼吁各位设备操作人员一定要遵章作业，不要伤人伤已。再次是设备的管理成本。设备管理的各项制度在长期的发展中不断完善，但在实际的工作中，各项管理制度是不是落到实处，起到实效。这就是一个值得商榷的问题。笔者个人认为，设备管理要抓，就要先从人抓起。哪些人。设备管理人员、设备修理人员和设备操作人员。只有人抓好了，每个人有能力、有干劲去做好自己的本职工作，设备管理才能达到一个较高的水平，才能以低成本去实现高效益。其一要加强人员培训，并且是根据岗位的不同，有针对性的进行培训；其二要提高员工工作的积极性，这就有赖于各级领导多出良策了。如此双管齐下，对减少设备管理成本必将奏效。然后是设备的冗余成本。不知用词是否恰当，如果完成一项工作只需一台设备，那么用两台设备来完成它的话，有一台设备就是冗余的，笔者称之为设备的冗余成本。在开始一个项目的时候，如何使设备配备（数量、类别）趋向合理化。一是要从实际的工作实践中进行总结，在进行何种施工时，使用何种设备最恰。例如：t梁灌注究竟是用塔吊还是使用龙门吊。则既要考虑前期安装投入及配套设施的花费，又要考虑...
