2022大学生的实习周记高校生的实习周记时间一溜烟儿的走了，挤眼间，一个星期已经过去了，一周的时间，肯定有不少感想，须要进行好好的总结并且记录在周记里了周记你想好怎么写了吗？以下是我为大家整理的高校生的实习周记，欢迎大家共享。高校生的实习周记1index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功第1页共152页率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。此外，四轴加工特别快速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入运用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行第2页共152页加工；而硬车时只能运用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者须要细心设计平衡的节拍时间，而index机床供应的模块结构使其具有更强的敏捷性。以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采纳g200车削中心进行加工时，冷启动后最多须要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以index公司供应给客户的是高精度、高效率的完整方案，而供应这种高精度的方案，须要细心选择主轴、轴承等功能部件。第3页共152页g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度特别精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。此外，加工的万向节运用了index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最终一道工序中，采纳了其次个index加工系统。由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。第4页共152页集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大削减，并且只需两名员工看管制造单元即可。五，数控车削加工中妙用g00及保证尺寸精度的技巧数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的阅历。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了肯定的阅历与技巧，现以广州数控设备厂生产的gsk980t系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。一、程序首句妙用g00的技巧第5页共152页目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以g50xαzβ作为程序首句。依据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(xαzβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采纳这种方法编写程序，对刀后，必需将刀移动到g50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。1.对刀后，装夹好工件毛坯；2.主轴正转，手轮基准刀平工件右端面a；3.z轴不动，沿x轴释放刀具至c点，输入g50z0，电脑记忆第6页共152页该点；4.程序录入方式，输入g01w-8f50，将工件车削出一台阶；5.x轴不动，沿z轴释放刀具至c点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入g50xγ，电脑记忆该点；6.程序录入方式下，输入g00xαzβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入g50xαzβ，电脑记忆该程序原点。上述步骤中，步骤6即刀具定位在xαzβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工阅历的人都知道，上述将刀具定位到xαzβ处的过程繁琐，一旦出现意外，x或z第7页共152页轴无伺服，跟踪出错，断电等状况发生，系统只能重启，重启后系统失去对g50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至xαzβ位置并重设g50。假如是批量生产加工完一件...
