八月工作述职各位领导、同事们：上午好！本月炼焦工艺工作开展较为顺利，按计划完成了各项工作任务，在此，我对八月份具体工作简要的说说；一、加热制度值执行情况；①实际结焦时间：86小时完成焦炭产量：1090炉②机焦标准温度：1210℃实际温度：机侧1208℃焦侧1207℃③机焦烟道吸力控制：120pa实际烟道吸力控制：100-120pa④机焦煤气分管压力控制：750pa不得低于700pa⑤换向间隔操作时间：30分钟⑥看火孔压力控制在15--20pa。二、工艺指标完成情况：1#焦炉（7月）K横：0.91K炉：0.89K均：0.89K安：0.88（8月）K横：1.00K炉：0.80K均：0.89K安：0.962#焦炉（7月）K横：0.83K炉：0.91K均：0.93K安：0.99（8月）K横：0.91K炉：0.85K均：0.92K安：0.96公司要求K横：0.80K炉：0.80K均：0.90K安：0.90三、指标分析：①完成了1#、2#焦炉横排温度各一次；②完成了1#、2#焦炉炉头温度各二次；K横、K炉：根据长结焦时间下焦炉生产特点，结合本月炉头温度测量情况，采取增加炉头的供热量，中部9眼---20眼火道孔板中加入铁丝，确保炉头温度控制不低于950--1000℃，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。以满足炉头火道不断增加的散热损失，来保证炭化室沿长向、高向加热均衡。K均、K安：由于长结焦时间下焦炉看火孔压力偏高（一般正常情况下保持0-5pa），而现在控制在15-20pa左右，加上长结焦时间下直行温度起伏较大，给三班调火测温、调节都带来一定困难，但是为保证炉温均衡稳定，避免低温低压和焦炭过火，以及局部高温的出现，大家依旧克服困难，严格执行焦炉热工技术规定。同时也存在测温与实际温度偏差大的现象，尤其夜班，原因视力上的误差；光学高温计不能做到每半年一次校正（目前所用光学高温计存在问题：指针不稳定、跳针、卡针及测量值与实际偏差大），建议拿出去重新校对。③测调了1#、2#焦炉蓄热室顶部吸力测调各一次；而看火孔压力控制在15--20pa，是为了避免斜道口烧熔、烟道“下火”和“短路”现象的发生。尤其是2#焦炉各项系数均好于往年，因为四月份我们解决了长达5年之久的问题。④完成了1#、2#焦炉小烟道温度各一次；小烟道温度：1#焦炉277℃最高400℃最低190℃2#焦炉287℃最高340℃最低160℃工艺要求小烟道温度不超过450℃不低于250℃，从测量结果看，蓄热室暂时无泄漏、下火现象。⑥焦炭质量：挥发份：1.26水分：16.6灰分：12.75⑦炼焦耗热量：2333KJ/吨焦⑧完成了调火、热修和铁件修理ppt工艺培训资料。三、工作任务完成情况：调火班：为保证长结焦时间下炉温均衡稳定，每天对所负责焦炉各项温度、压力制度、工艺指标、煤气流量适时进行监督管理，加强了调火工日常看火工作，并根据每天的温度台帐、煤气压力及烟道吸力，对异常炉温现象，分析查找原因，及时做出调整。开始增加了测试焦饼中心温度、边火道温度、小烟道温度、蓄热室温度的次数，在测定完成后对数据进行比对、分析，发现问题及时解决、及时调整，有效的避免了因温度调节不及时而影响产品质量。每天通过观察燃烧室立火道燃烧情况，判断火焰燃烧是否正常，保证燃烧室立火道都处于最佳燃烧状态。由于长结焦时间，焦炉烟道吸力减少，燃烧室内的杂物不易带走，易沉积在废气盘和煤气管道，造成地下室加热管立管、T字管堵塞，影响加热，本月针对此现象，进行了清理。对每次测量的横墙温度火道与火道之间偏差±30℃的应及时处理。对三班调火的直行温度进行了四次抽查、抽测。对所属区域卫生按时进行清理经常保持烟道走廊、地下室干净整洁。三班调火对高低温炉号，及时进行处理，随时掌握出焦情况，发现异常，及时对炉温进行调控及汇报。对个别结焦末期炉号的温度超过平均温度80℃以上或全炉平均温度超过标准温度±7℃以上时，需要找出原因，进行调节。每小时检查一次煤气系统管道、换向系统、交换旋塞有无漏气现象，发现问题立即处理并汇报。针对燃烧室立火道窜漏现象，本月我们将分管煤气压力由不低于600Pa调整稳定在750pa，看火孔压力调整为15～20Pa，同时要求集气管压力在整个结焦过程中始终保持并稳定在120～140Pa之间。目前燃烧室立火道高向加热均匀性良好，窜漏现象得到明显遏制。本月23日和27日，组织力量...
