Ug移动轮零件图绘制及装配过程一、底座实体的创建过程1、矩形草图绘制，尺寸如图2、矩形拉伸，厚度为4mm3、在矩形中心创建基准平面，并以该基准平面为草图作图4、在该草图上绘制如下图中标有尺寸的图形5、以上图中的草图为回转曲线，进行回转求差，过程如下图6、以步骤4中的基准平面为草图，在草图中绘制如下标有尺寸的图形7、以步骤6中的草图进行回转求和，过程如下图8、以步骤7生成的图形表面为草图，绘制一个直径为16的圆9、以步骤8所绘制的圆为拉伸曲线，进行拉伸求差。10、以长方体表面为草图平面，绘制如右上角所示草图11、以步骤10草图为拉伸曲线，进行拉伸求差。12、以步骤11为特征，创建镜像特征13、创建下个步骤所需基准平面，用“平分”类型创建14、以步骤13创建的基准面为镜像平面，以两个U型孔为特征镜像。15、镜像后的底座实体模型如下图所示二、垫片实体的创建过程1、进入草图绘制一个直径为58的圆，如下图2、拉伸。以步骤1中的圆为拉伸曲线，拉伸10mm3、以圆心创建一个基准平面4、以创建的基准平面为草图，绘制下图中标有尺寸的图形5、以步骤4的草图为回转曲线，进行回转求差。6、以步骤3所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形7、以步骤6的草图为回转曲线，进行回转求差8、以步骤3所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形9、以步骤8所绘草图为回转曲线，进行回转求差10、在草图中绘制一个直径为18的圆11、以步骤10的草图为拉伸曲线，进行拉伸（贯通）求差12、边倒圆：底面倒圆角半径为5mm13、边倒圆：上表面外边上倒圆角半径为1.5mm，如图所示14、边倒圆：上表面里边倒圆角半径为3mm，如图所示15、垫片实体模型如图所示三、转向轴实体的创建过程1、创建一直径为22mm，高度为24mm的圆柱2、以圆柱中心创建一基准平面3、以步骤2所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形4、以步骤3的草图为回转曲线，进行回转求差5、转向轴实体模型如下图所示四、支架实体模型的创建过程1、绘制如下图所示的草图，尺寸如下2、以步骤1的草图为拉伸曲线，拉伸65mm3、抽壳：类型：移除面，然后抽壳，厚度为3.5mm4、创建基准平面：类型：曲线和点。如下图所示5、以创建的基准平面为草图平面，绘制如下标有尺寸的图形6、以步骤5的草图图形作为拉伸曲线，进行拉伸求差7、绘制如下图标有尺寸的图形8、以步骤7的草图图形为拉伸曲线，拉伸-61.5mm并求差9、在草图状态下绘制如下图标有尺寸的图形，圆直径为10mm10、以步骤9的草图图形为拉伸曲线，拉伸-47mm，并求差11、在草图状态下绘制一个直径为58mm的圆12、以步骤11所做草图为拉伸曲线，拉伸3mm并求和13、边倒圆：倒圆角半径为3mm14、草图状态下绘制直径为16的圆15、以步骤14所做草图为拉伸曲线，拉伸-6.5mm并求差16、支架实体模型如下图所示五、轮子实体模型创建过程1、草图下绘制如下圆环2、以步骤1所做的草图为拉伸曲线，拉伸36mm3、边倒圆：上边面倒圆角半径为10mm，孔内倒圆角半径为2mm4、轮子实体模型如下图所示六、移动轮装配过程1、添加组件：添加底座，定位为绝对原点2、添加转向轴，并与底座定位为配对3、底座与转向轴配对条件：用“配对”和“中心”约束两部件。4、垫片和底座配对条件：“配对”和“中心”5、垫片与转向轴配对条件：“配对”和“中心”支架与垫片配对条件：“配对”、“中心”和“平行”7、轮子与支架的配对条件：“中心”和“距离”8、添加组件：M10X55的六角螺栓9、螺栓与支架配对条件：“配对”和“中心”10、添加组件：M10X1.5的六角螺母11、六角螺母与六角螺栓及支架的配对条件：“配对”和“中心”12、移动轮的装配实体模型Ug型腔铣创建过程一、型腔铣部件二、添加的毛坯三、创建刀具四、刀具直径为4mm五、创建几何体，位置workpiece六、指定mcs，安全设置选项为平面，点击指定平面，上表面偏置30mm七、点击创建操作，确定后弹出对话框，选择指定毛坯，选择毛坯八、隐藏毛坯体九、指定部件几何体，选取型腔铣部件十、刀轴方向的更改：指定矢量，选取刀具方向十一、切削参数修改：切削顺序为深度优先，切削毛坯余量为0.1mm十二、主轴速度2000rpm，切削进给率：500mmpm十三、型腔铣选项框中已做...
