干燥机岗位操作规程1岗位简述1.1本规程规定了干燥机岗位的岗位职责、作业条件、作业标准和注意事项。1.2本规程适用于干燥机岗位。本岗位同时执行皮带机岗位技术操作规程。1.3具体操作与维护详见设备说明书2岗位职责2.1负责铁精矿干燥，满足造球工艺对铁精矿水份的要求。2.2熟悉圆筒干燥机及附属设备的性能。2.3负责干燥机、G2皮带及冷却水、风机等设备的运转、维护、保养及故障处理。2.4经常通过红外水份检测仪观察干燥后精矿水份，及时反馈主控室并调整精矿干燥参数。2.5负责本岗位及附属设备缺陷、隐患及提出需要检修的项目，并参加检修后的验收工作。2.6负责本岗位设备及环境的清扫工作，搞好安全文明生产。2.7认真填写各项岗位记录。2.8操作要求2.8.1根据干燥后的精矿实际水份，合理调整给料量。2.8.2调整好干燥介质温度，以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。2.8.3调整好风量，确保干燥效果。2.8.4干燥后保证精矿水分小于8%。2.8.5干燥机的进口烟气温度约700°C，出口废弃温度不超过120°C。2.8.6启动设备前必须先启动除尘风机。3设备交接规定与检查标准3.1设备交接使用规定：3.1.1接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。3.1.2交接班双方必须按巡检路线、内容进行巡检。3.1.3交接方式：交接班人员在设备现场进行面对面交接。3.2设备交接内容：3.2.1操作牌。3.2.2设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。3.2.3设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。3.2.4故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才能处理的问题，当班岗位应反馈作业长，纳入计划修理。3.2.5设备润滑情况。3.2.6维护工具、润滑器具的件数、名称及完好情况。3.2.7设备清扫、维护、保养情况。3.2.8安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。3.2.9运行记录、巡检记录及时填写。3.3做到“三不交接”：3.3.1未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。3.3.2对问题交不清。3.3.3对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。3.4交接要求：3.4.1接班者提前20分钟到达岗位，对上班的生产、设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题立即向交班者提出。3.4.2交接清楚后双方在记录本上签字。有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。3.4.3交接班时双方发生争议问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长、作业长协商解决，待双方确认无异议后，交班者方可离岗。3.4.4正常交接后，出现问题由接班者负责。3.4.5设备出现故障或事故，交班人员在交班后参加作业长或专业人员组织的分析会。3.5班中检查维护要求：3.5.1接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查、确认。3.5.2班中按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确认，并做好记录，发现问题及时反馈班长、作业长组织处理。3.5.3班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处理。3.5.4班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况、托辊运行情况、下料口栏板完好情况等，确保皮带系统正常运行，不跑偏、不掉料。3.6设备开机前的检查：3.6.1开机必须持有操作牌。3.6.2检查设备周围无障碍物和人。3.6.3安全防护装置齐全可靠。3.6.4检查各部螺丝、接手，确认螺丝紧固无松动，接手连接良好。3.6.5检查润滑点位的油量、油质符合要求，润滑良好。3.6.6检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。3.6.7检查各下料点位下料畅通，无堵塞。3.6.8检查各风、水等冷却系统正常，符合要求。3.7设备使用过程的检查3.7.1检查路线干燥机给料漏斗T机头密封罩T托圈T托轮T主电机T对轮T减速机T联轴器T大齿圈及罩子T油箱T机尾密封装置T机尾溜槽T筒体T下料系统T下料口TG2胶带机G2胶带机：电机f减速机f头部漏斗f头轮f上下托辊f机架f皮带f尾轮f尾部护罩f导料栏板f拉紧装置。机械部分：一序号部位检查内容及标准方法周期检查人1减速机1.油温、油质是否正常2.各部螺丝是否紧固3.对轮及肖子是否老化观察每班LJU/亠冈位2联轴器1.传动平稳，无杂音2.连接螺丝齐全紧固3.无窜动，无振动观察每班LJU/亠冈位3大齿圈与小齿轮1.转动平稳无振动2•齿间隙符合要求3.各部螺丝齐全紧固4.润滑...
