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天朗海峰国际中心砼质量通病相关知识学习麻面蜂窝孔洞露筋烂脖子施工缝夹层1、表面缺陷几种常见类型：砼几种常见的质量通病砼几种常见的质量通病（麻面）砼几种常见的质量通病（麻面）分析：(1)现象:混凝土表面局部缺浆粗糙和许多小凹坑与麻点,但无钢筋和碎石外露。(2)原因分析:①模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净、清理不彻底,粘有硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。②模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。④木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。分析：(1)现象:混凝土表面局部缺浆粗糙和许多小凹坑与麻点,但无钢筋和碎石外露。(2)原因分析:①模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净、清理不彻底,粘有硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。②模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。④木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。(３)预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。③模板涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。④混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(4)处理办法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。(３)预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。③模板涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。④混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(4)处理办法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。砼几种常见的质量通病（麻面）砼几种常见的质量通病（蜂窝）分析：（1）现象:砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析：①砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。④砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣就下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。分析：（1）现象:砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析：①砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。④砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣就下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。砼几种常见的质量通病（蜂窝）预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时...