天朗海峰国际中心砼质量通病相关知识学习麻面蜂窝孔洞露筋烂脖子施工缝夹层1、表面缺陷几种常见类型：砼几种常见的质量通病砼几种常见的质量通病（麻面）砼几种常见的质量通病（麻面）分析：(1)现象:混凝土表面局部缺浆粗糙和许多小凹坑与麻点,但无钢筋和碎石外露。(2)原因分析:①模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净、清理不彻底,粘有硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。②模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。④木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。分析：(1)现象:混凝土表面局部缺浆粗糙和许多小凹坑与麻点,但无钢筋和碎石外露。(2)原因分析:①模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净、清理不彻底,粘有硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。②模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。③模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。④木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。(３)预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。③模板涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。④混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(4)处理办法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。(３)预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。③模板涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。④混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(4)处理办法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。砼几种常见的质量通病（麻面）砼几种常见的质量通病（蜂窝）分析：（1）现象:砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析：①砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。④砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣就下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。分析：（1）现象:砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析：①砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。④砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣就下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。砼几种常见的质量通病（蜂窝）预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时...
