南钢（集团）股份公司宽中厚板（卷）工程炼钢、连铸工程转炉、精炼炉施工组织设计中国二十二冶金建设公司工业炉窑公司二二年六月二十一日1.编制说明2.工程概况3.材料管理和供应4.开工条件5.主要施工方法6.劳动组织安排7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.保证质量措施10.保证安全措施1编制说明1.1本施工组织设计依据南钢（集团）股份公司所发招标文件及现行有关的国标、规范和我公司施工同类型炉子的施工经验编制。1.2本施工组织设计质量标准依据《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）。2工程概况本工程为南钢（集团）股份公司宽中厚板（卷）工程和炼钢、连铸车间工程的120t转炉、精炼炉内衬砌筑工程。转炉为顶底复吹式，是目前炼钢转炉比较先进的一种，具有不用外来燃料，设备和生产费用低，生产效率高，建设速度快等特点。精炼炉为LF/VD式，它是将钢水注入钢包后运至LF精炼段，通过向钢包内加热、加料、充惰性气体来实现对钢水的脱氧、脱硫及调整成份，完成一次精炼；然后再将钢包运至VD精炼段，通过加热、真空室减压达到二次精炼目的。由于转炉及精炼炉钢包熔池的反应带遭受着十分高的温度作用，因此转炉炉衬使用耐火度高、荷重软化温度高、体积密度大、热稳定性好和抗渣性强的耐火材料。根据我们的经验，砌筑一座120t顶底复吹转炉及附属工程约需耐火材料1300吨。工程建设单位：南钢（集团）股份公司建设地点：南钢（集团）股份公司厂区内3材料管理和供应3.1由于转炉及钢包使用材料主要为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。3.2设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。3.3根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。3.4根据转炉及钢包的结构特点，材料通过炉口由人工向内传递；3.5材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输采用厂房内天车。4.开工条件4.1转炉的炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到垂直位置锁定。钢包在指定位置固定好。4.2炉子跨厂房结构屋面均安装完毕。4.3修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧枪不得有渗漏现象。4.4耐火材料的理化指标和尺寸的允许偏差及外形尺寸符合国标及设计要求。4.5图纸自审、会审完毕，各种施工用机具试运转正常。4.6砌砖前将炉内所有杂物清除干净，并将因施工需要在炉内临时焊接的构件割除。5.主要施工方法5.1转炉施工5.1.1砌砖前根据图纸核对炉壳尺寸，进行放线定位，找出转炉中心线和划出炉底十字中心线。5.1.2炉内随着砌筑高度改变，搭设脚手架，搭设时，必须做好对砌体的保护工作。5.1.3炉底、炉身、炉帽工作层采用干砌，每层砖砌筑完毕后，用细镁砂粉将砖缝填满。出钢口砖及其永久层砖采用湿砌。5.1.4炉底砌筑5.1.4.1砌筑前铺少量细镁砂将其找平，然后侧砌两层镁砖，靠炉底边缘处的夹缝处用镁砂填实。5.1.4.2炉底工作层砌筑前将炉底周边标高打在炉皮上，砌筑时，必须“背实靠紧、填满找平”，用水平仪测定水平度，边部砖块按水平度要求进行加工。5.1.4.3由于炉底砖大小头尺寸相差不多，为避免混淆，应在砖的小头上用白铅油作出标记，以防大小头倒置。5.1.4.4炉底透气元件砌筑在底吹透气元件砌筑之前，应将透气砖和供气管加塑料帽保护，防止砌筑过程中灰尘和耐火材料颗料进入透气管，堵塞气流通道。先砌筑炉底永久层。在砌筑炉底永久层时，应在透气元件砌筑位置周围留出100mm-150mm间隙。插入透气元件。在插入透气元件之前，透气元件的供气管外面套一层保护套管，防止工作层和永久层之间发生位移，造成供气管和气室连接处损坏。透气元件的供气管插入炉底钢板开孔之后，需用两块U形槽的薄钢板来密封进气管和炉底钢板之间的间隙。两块U形槽的薄钢板相互成90°，供气管与永久层之间的空隙用捣打料充填。透气元件的缺陷室底部必须坐在永久层，以便可以作相对运动。每块透气元件的周围砌筑保护套砖，以吸收炉衬受热时所产生的应力，消除对透气元件带来的不利影响。透气元件...
