商品混凝土质量通病＆防治方法商品混凝土质量通病＆防治方法主讲人：汪向红主讲人：汪向红日日期：期：2016/8/252016/8/25目录1.发生在混凝土拌合物中质量通病坍落度不稳定离析、泌水坍落度经时损失大泵送性差2.发生在硬化混凝土中质量通病蜂窝麻面孔洞露筋缝隙、夹层缺棱掉角表面不平整强度不够、均质性差3.混凝土裂缝分析4.建筑工程质量事故案例一、发生在混凝土拌合物3通病1坍落度不稳定现象混凝土拌合物卸出搅拌机时坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。4产生的原因(1)混凝土搅拌秤量系统计量误差大，不稳定；(2)细骨料含水率变化大，未及时调整；(3)水泥不同品种混仓存放，不同水泥需水量不一致。5预防措施计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量检测部门出具的检定（校准）合格证；加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率检测，含水率有变化时，及时调整；进库水泥按生产厂家、品种和等级分别贮存、使用。6解决方法坍落度偏大，按配合比用量，加入适量干料或较干料进行调节；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量，或者追加适量外加剂（减水剂）；以上均需经搅拌车高速旋转搅拌后方可出厂。7通病2混凝土拌合物离析、泌水现象离析：混凝土拌合物经搅拌车送至施工现场后，由于搅拌车问题，卸料时初始骨料上浮，继而稠度变稀，骨料减少。泌水：混凝土浇置捣实后凝结前，因骨料和水泥的比重较大会往下沉，而水比重较低往上升，浮出混凝土表面的现象。泌水可视为离析的另一种型式。一般的混凝土稍有泌水现象是正常的。8产生的原因(1)部分搅拌车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土拌合物发生明显的粗骨料上浮现象；(2)混凝土搅拌车内留有积水，装料前未排净或运送过程中，任意往搅拌筒内加水；(3)骨料最大粒径较大及粗骨料含量偏高；(4)粗骨料的比重明显的比细骨料大；(5)细颗粒(包括砂或胶材)含量不足。(6)骨料粒形差；(7)外加剂过掺；(8)不适当的浇置与捣实。9预防措施混凝土搅拌车在卸料前，应中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合物均匀后再卸料；加强管理，对清洗后的搅拌筒须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往筒内加水；采用合理砂率；改善砂石级配；外加剂计量设备精准，加强外加剂计量秤自校频率；使用矿物掺合料；提高振捣机械效能；使用引气剂。10解决方法用高速旋转搅拌车的筒体，使混凝土拌合物搅合均匀后再卸料。11通病3坍落度经时损失过大现象混凝土拌合物出搅拌机时的坍落度，经0.5或1小时搁置后，坍落度值损失过大，不能满足施工的和易性要求。12产生的原因(1)水泥品质1)水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；2)水泥中C3S含量过高；3)水泥生产后放置时间太短，使用了热水泥。(2)外加剂与水泥的适应性不好；(3)混凝土拌合物温度过高，水化反应快，坍落度损失大。13预防措施(1)选用优质水泥，不使用C3A含量过高的水泥；(2)选用合适的外加剂；(3)在混凝土中掺入适量的外掺料（矿粉、粉煤灰）；(4)炎热的夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度。14热天混凝土施工注意事项（1）热天对混凝土不利的影响：•增加混凝土失水量•增加混凝土坍损的速率•增加混凝土凝结的速率•增加混凝土产生塑性收缩裂缝的机会•不易控制混凝土含气量•须及早开始混凝土养护工作15热天混凝土施工注意事项(2)1、降低混凝土材料的温度•避免骨材和水泥受太阳直射•骨材洒水保持潮湿•降低拌合水温度，使用碎冰2、混凝土拌合及输送设备加以遮蔽或用湿麻布覆盖3、钢筋、模板和地基在施工前以喷雾法预湿，但须注意不可有积水16热天混凝土施工注意事项(3)4、选择清晨、傍晚或气温较低时施工5、加快混凝土运送及浇置速度，避免延迟6、调整混凝土浇置厚度，避免产生冷缝7、混凝土修饰完成后，及早开始湿养护，或采用表面覆盖法养护混凝土，避免混凝土表面干燥8、使用缓凝剂以延缓混凝土坍损和凝结的速率17解决方法调整外加剂的用量，或者适量调整外掺料的用量。18通病4泵送性差现象混凝土拌合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。19例骨料粒径过大20产生的原因(1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土拌合物和易性的...
