质量与成本控制学习心得VIP专享VIP免费

质量与成本控制学习心得精细化管理与成本控制学习心得短暂的青岛学习，是我受益匪浅。通过这次学习，了解到现阶段我们生产一处存在的不足。李老师在讲课过程中说了一句话我很受感触，作为一名管理者，不要“己所不能，勿施于人”；在工作中不要“积非成实”，对于这两点在我们现实当中大有人在。简单的理解，在工作中，一定要以学习为重，不要自己不懂的情况下，来教育别人、引导别人，误人子弟；工作中不要把一些平时的一些错误观点、错误的工作方式当成正确的管理方式来运用。现实社会中有句俗话，卖的便宜、卖得贵、中间不浪费。在我们现实企业当中，买指的是供应，卖指的是销售，中间不浪费当然就是我们生产部门。企业要想更好的发展，在行业中站稳脚步，必须把上述三点做好。作为我们生产人员，一定要正确认识到，企业的发展是与我们紧密相连的，一定要找准自己的位置。精细化管理当中，依照准确的数据，识别工作中的浪费，从而消除、减少或优化浪费，达到追求成本降低的中心思想。我从以下几个方面谈一下本次培训内容，大家一起分享一下。毕竟每个人的思维方式不同，在叙述的过程中，有什么不足，大家一起讨论一下：一、现场精细化基础管理---6s实践。在我们实际生产当中，5s、6s等使我们长期要求和执行的。在实际工作中我们对于6s认识程度是多少，执行程度是多少，操作工又知道多少等等，众多的问号，作为我们基层管理人对于这些疑问怎样解答。需要我们做的太多了，首先对于6s实践要有一个正确的认识。它的本质就是持续改善；首要目标，提高效率，预防问题，达到目视化管理；终极目标，人造环境，环境育人。以上有一句话，就能说明一个我们共同面对的问题“人造环境、环境育人”。在生产中起着决定性作用的，一个是基层管理人员，一个是老职工的思想。有句老话，什么样的师傅，带什么样的徒弟。所以我们平时的工第1页共3页作方式、方法至关重要。首先我们要在我们基层管理人员、老职工做起，严格约束自己，从而带动起所有的职工，改变我们的思想。我们前期的一些工作改善起到了什么作用。是不是达到了效果等等，存在的一些问题等着我们认真去改正，同样改善是从最基础做起，持续进行的一个过程，不要形式化。要想搞好精细化管理，6s实践是最基础的工作，必须长期持续进行。二、设备综合效率----oee管理：谈到oee管理，首先我自己阐述一下自己的认识。设备管理不是单纯靠一个部门、一个人就能管好的，它需要各部门、每一名职工共同参与才能管理好的。oee管理的意义等于不增加设备，不延长时间，能更多的增加良品数，增加效益。oee管理的核心含义就是衡量设备率可以挖掘的潜力是多少。对于每个班次、每个机台都有数据化的统计，来优化各环节的不足，创造更大的效益。比如：交接班多少时间、设备点检多少时间、吃饭多少时间、设备故障多少时间、生产次品数多少、合格品多少等等来衡量设备的综合效率，从中优化自己在各方面存在的不足。三、设备效率改善---故障为零的五种对策。大家可能认为故障为零，这是不可能的。通过本次学习对于这点我有了很大的感触，首先为大家叙述一下五种对策，1、正常操作；2、日常点检、保养；3、定期点检、保养；4、状态保养；5、局部改善、改良、改造。其中第1、2需要操作工来完成，3、4需要维修工来完成，5需要设备部门来完成。我知道在其中第2条大家有疑问，其实当时就有学员提出，李老师用一句话告诉了我们这个观点的含义，作为一名合格的操作工是对于你操作设备最了解的，甚至胜于维修工。在一些企业中，操作工对于设备出现故障，一般首先自己处理，解决不了后再联系维修工解决；，当然我们还做不到这点，但是我相信只要第2页共3页我们敢做、肯做就一定能做到，这也是一个现实工作的一个趋势。从以上5点不难看出，只要我们能够做好、做细，故障为零不是不能做到。四、精益思想下的团队建设--大雁的启示。李老师利用了一个大雁的故事来给我们讲解了团队建设的重要性，这也是这次学习的关键。一个企业要想发展必须有一个好的团队。作为一个好的团队必须具备1、共同、清晰、明确一致的目标；2、互相激励；3、顺畅的沟通；4、学会主动倾听下属的声...