混凝土外观通病治理近期，通过箱涵、空心板、承台等施工情况，发现混凝土结构物外观存在如下问题：混凝土蜂窝麻面、气泡、模板缝、施工缝处漏浆烂根、拉杆处漏浆、外形尺寸偏差、外观发黄、错台、保护层厚度不够、梁板顶板厚度不合格、劳务人员管理不规范等。一、混凝土蜂窝麻面•产生原因：•⑴混凝土配合比不合适或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。•⑵混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。•⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离析。•⑷振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。•⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。•⑹模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。•⑺模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现轻微漏浆。•⑻混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象。•预防措施：•⑴严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。•⑵控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落度合适。•⑶模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。•⑷混凝土倾落高度超过2ｍ时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下料。•⑸混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。对钢筋较密集处采用小直径振捣棒振捣，排除气泡。•⑹混凝土浇筑前，清洗模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。•⑺在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。•⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。•（9）脱模时间不要过早，应待混凝土达到脱模强度后再脱模，以防粘模。二、混凝土气泡•产生原因：•⑴振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。•⑵掺减水剂混凝土搅拌时间不够。•⑶混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大，贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。•⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。•⑸混凝土外加剂质量差。•防治措施：•⑴混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于150S；•⑵设计坍落度不宜过大；•⑶振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒。•⑷墩柱混凝土振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。处理前处理后三、混凝土模板缝•产生原因：•模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑混凝土时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑。如有水泥淌出则形成砂线。渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。•防治措施：•(1)提高模板加工质量，尤其缝口要加工精良。•(2)拼装合缝严密、平顺，不漏水、漏浆。•(3)振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。处理前处理后四、施工缝处漏浆烂根•产生原因：•(1)凿毛不规范•(2)施工缝没有安装止水带。•(3)下料方法不当,使骨料集中于施工缝处。•(4)混凝土墙体单薄,钢筋过密,振捣困难,混凝土不密实。•防治措施：•(1)凿毛前先弹出灰线，切割整齐后，再进行凿毛处理，凿完后用高压水枪清理干净。•(2)在施工缝下沿粘贴高性能弹力胶带，确保不漏浆。•(3)浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。(4)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。处理前处理后五、拉杆处漏浆•产生原因：•模板上拉杆孔加工粗糙，导致拉杆孔过大，且安装拉杆时拉杆孔处理不当，导致密封不严。•防治措施：•加工拉杆孔时要仔细，比PVC管稍大即可，在拉杆孔外侧使用泡沫胶堵塞，对拉杆孔无法处理的在原PVC管上再套一圈比预留孔稍大的PVC管，确保PVC管与拉杆孔密贴。处理前处理后六、外形尺寸偏差•产生原因：•模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；振捣时振捣棒接触板过度振捣；放线失误过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。•防治措施:•经复核模板本身的刚度、强度及稳定性能够满足要求；模板加固体系要经计算，保证足够的整体稳定性，尤其箱...
