金属切削刀具的基本知识课件•金属切削刀具概述contents•金属切削刀具材料•刀具的几何角度与切削参数•金属切削过程中的物理现象•金属切削刀具的应用与维护•金属切削刀具的发展趋势与展望目录01金属切削刀具概述定义与分类定义金属切削刀具是用于金属切削加工的刀具，通过切削去除材料以达到所需的形状和尺寸。分类金属切削刀具可以根据不同的分类标准进行分类，如根据用途可分为车刀、铣刀、钻头等；根据材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。刀具在金属加工中的重要性010203提高加工效率保证加工质量降低生产成本好的刀具可以提高切削速度和进给速度，从而缩短加工时间，提高生产效率。合适的刀具能够保证切削的稳定性和精度，减少误差和废品率。使用优质刀具可以延长刀具寿命，减少换刀次数和磨刀时间，从而降低生产成本。刀具的历史与发展古代刀具01古代的刀具多为石制、青铜制和铁制，主要用于手工加工和简单的机械加工。工业革命时期的刀具02随着工业革命的兴起，切削加工逐渐转向机械化和自动化，刀具材料和工艺也得到了不断改进。现代刀具03现代刀具已经进入了数字化、智能化时代，新型材料如陶瓷、硬质合金等得到了广泛应用，同时计算机技术和传感器技术也广泛应用于刀具的设计和制造中。02金属切削刀具材料刀具材料的种类高速钢硬质合金一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的合金钢，常用于粗加工和半精加工。由硬质颗粒和粘结剂组成的合金，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，广泛应用于精加工和半精加工。陶瓷材料超硬材料具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的化学稳定性，常用于切削难加工材料。如金刚石、立方氮化硼等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工各种硬材料和耐磨材料。刀具材料的性能要求高硬度高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，以保证切削刃的锋利度和切削效果。刀具材料应具有良好的耐磨性，以减少磨损和刀具的更换频率。高耐热性良好的工艺性和经济性刀具材料应具有较高的耐热性，以承受切削过程中的高温。刀具材料的加工应方便，成本低廉，以提高生产效率和降低生产成本。常用刀具材料及其特性高速钢陶瓷材料具有良好的韧性和切削性能，适用于中等切削速度下的切削加工。具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性，适用于切削各种硬材料和耐磨材料。硬质合金超硬材料具有高硬度和耐磨性，适用于高切削速度下的精加工和半精加工。具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工各种硬材料和难加工材料，如金刚石和立方氮化硼等。03刀具的几何角度与切削参数刀具的几何角度前角（rakeangle）：前角是刀具前刀面与切削平面之间的夹角，它影响切削刃的锋利程度和切削力的大小。前角越大，切削刃越锋利，切削力越小，但强度会降低。后角（backangle）：后角是刀具后刀面与切削平面之间的夹角，它影响切削刃的强度和切削层的变形程度。后角越大，切削刃的强度越低，但切削层的变形程度减小，切削表面光洁度提高。主偏角（primaryangle）：主偏角是刀具的主切削刃与进给方向之间的夹角。主偏角影响切削层的形状和切削宽度，以及切削力和切削热在切削层上的分布。副偏角（secondaryangle）：副偏角是刀具的副切削刃与进给反方向之间的夹角。副偏角影响已加工表面的粗糙度和副切削刃对已加工表面的修光作用。切削参数的选择切削速度（cuttingspeed）：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。切削速度的选择直接影响切削效率和加工质量。提高切削速度可以缩短加工时间，提高生产效率，但同时也可能导致切削力增大、切削温度升高，进而影响刀具寿命和已加工表面质量。进给量（feedrate）：进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。进给量的大小直接影响切削层的厚度和加工表面的粗糙度。增大进给量可以缩短加工时间，提高加工效率，但同时也可能导致切削力增大、切削振动增加，影响加工质量。背吃刀量（depthofcut）：背吃刀量是指工件待加工表面与刀具切削刃选定点在垂直于主运动方向上的投影距离。背吃刀量的大小直接影响切削层的厚度和加工表面的粗糙度。增大背吃刀量可以减小...
