静压法施工预应力管桩作业指导书1．适用范围适用于XX公司预应力管桩施工.2．作业准备2。1技术准备2.1.1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底.2。1。2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。2。1。3对进场的管桩质量验收。2.1.4对上道工序验收后,才能进入下道工序。2.2人员配备：每台静压桩机配备7人,其中管理人员2人,机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。2.3设备及工器具配置：静压桩机1台,电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台,锤球1个,锯桩器1台。静压桩机增加时，其他设备及工器具根据需要增加.2。4材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等.3技术要求3.1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。3.2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。3。4确定施工方案、压桩顺序.压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。04施工程序与工艺流程4.1工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理4.2施工流程施工流程→试桩→确定工艺→测中调直→静压桩→接桩压至设计深度→检验验收.5施工要求5.1施工准备测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直送桩压桩第n节桩起吊,对桩调整接桩压桩至要求终压值（或桩长）为：施工准备移至下一桩位量定位→桩机就位→对→再静压桩→送桩→静中间检查验收施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求.压桩前对管桩质量进行检验。5.1。1管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺.施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录.15.1。2管桩的存放①堆放场地应平整坚实;②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；③宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；④宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；⑤叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,位置分别在桩身两端0。2L处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。5。1.3取桩应符合下列规定：①抱压式压桩机使用的桩，可用压桩机上吊机取桩；顶压式压桩机使用的桩，需另配备吊机进行取桩;对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩;③叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。5。2施工工艺5。2.1静压桩施工①压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查,有无因挤压情况造成桩位偏移.②静压桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0。3%，在压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0。5％.测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。③合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊.焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工.焊缝冷却时间不2少于8分钟.④在压桩过程中,静压桩基不能悬空，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时...
