旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验3VIP免费

旋挖桩施工方法简介及桩基检验监督要点1、概述旋挖桩-—采用旋挖钻机成孔的混凝土灌注桩旋挖钻机——是由动力驱动伸缩钻杆使带有切土刀片的圆形回转斗(简称钻斗)切消土壤钻孔成桩的一种钻孔机.旋挖钻进借助旋挖钻机在土层钻孔的一种先进有效的成孔方法。这种钻进方法在钻杆柱下端连接一个底部带耙齿的桶状钻具（又叫钻斗），借钻具自重和钻机加压力，耙齿切人土层，在回转力矩作用下钻斗同时回转，切削钻掘前面的土层，并将切削下的土块纳入斗内。待斗内土装到相当数量后被钻机提到孔外，打开钻斗，卸去钻渣。其后再将钻斗下人孔内，重复以上操作.一次次钻挖和提斗卸渣,钻孔不断加深，最终成孔.图15．1—l为旋挖钻机结构示意图。图15。1-1旋挖钻机结构示意图目前旋挖钻机在建筑工程、市政工程、交通工程应用广泛，如国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥梁桩基础、京津快速铁路桥梁桩基础、天津交通枢纽以及正在施工的京沪高速铁路.其最大钻孑L深度超过80m，最大直径超过2m。2、旋挖成孔灌注桩施工工艺1）工艺流程边灌注边起拨套管测沉渣厚度二次清孔验孔钢筋笼的检验下钢筋笼导管检验下导管跟管旋挖钻进注入稳定液旋挖钻进若地层不稳定验护筒下入长套管注入泥浆孔位正确测量放线定桩位钻机安装就位栓桩对正孔位钻斗或短螺旋钻头、开孔埋设孔口护筒孔位不正确钻至设计标高钻渣清理清孔灌注混凝土控制桩顶标高旋转成孔灌注桩施工工艺流程图3．工艺及监督要点1)在正式施工前，宜进行试成孔。2）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔和套管护壁成孔工艺。干作业成孔泥浆护壁成孔套管护壁成孔3）钻机安装就位：旋挖钻机的自重大，所以要求地耐力不小于100kPa，且履盘坐落的位置应平整,坡度应不大于30。(因为第一，仅靠油缸调节垂直度有限度；第二易产生功率损失和回转过程中倾角更大,重心高易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。)必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）4）栓桩:桩点须按预检结果，自检合格，甲方或监理验线后才能用两根相互垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识.5)对准孔位:首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头中心或钻斗中心对正孔位，开孔。6)每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足相关规范的规定。护筒的作用：（1)固定桩位，并作钻孔导向(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌。（3）隔离地表水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁.护筒的埋设：定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引到护筒顶部,并做桩头养护好记录。应符合JGJ94—2008〈建筑桩基技术规范〉6.3.4条规定.7）验护筒：根据设有十字控制点验护筒的偏斜程度,若超过范围应重新埋设。（1）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,（2）护筒可用4-8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1—2个溢浆孔.8)泥浆的配制同其他泥浆护壁钻孔灌注桩。（湿作业成孔时）9）旋挖钻进：根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格,钻杆类型、钢丝绳长度等。说明几点:（1)、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板）。（2)、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。(3）、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变.(4)、为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保证泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。(5）、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小,钻斗内碎渣量太少。可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔。(6）、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板...