一、材料预备有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波浪管、马凳等
二、机具预备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等
三、质量要求有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分
四、工艺流程加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波浪管安放位置→安放波浪管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波浪管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模五、施工工艺1、按设计进展有粘结筋下料和制束
2、依照设计图纸中预应力筋曲线坐标,在梁的侧模上放线标出波浪管的标高以及位置
3、安放波浪管:与梁内非预应力筋同时进展
按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800mm左右
波浪管安装定位后,应检查其固定是否结实,接头是否完好,管壁是否破损,如有破损应及时用胶带修补
4、连接波浪管:波浪管每根5m,接头用大一号波浪管连接,接头套管长300~400mm,两边各旋入150mm,接头外用防水胶带密封
5、安装承压板和螺旋筋:波浪管安放完毕后,在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋,安放高度按图纸要求操纵
6、穿束:钢绞线前套一个子弹头形的壳帽,穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波浪管内,并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致
7、波浪管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置
8、通过隐蔽验收后,方可进展混凝土的浇筑
9、采纳“数层浇筑,顺向张拉"法,本层预应力筋的张拉需在混凝土强度到达设计强度的100%时,且需上层混凝土强度到达C15以上,张拉前严禁撤除底模与支撑
10、张拉采纳“应力操纵,伸长校核"法,每束预应力筋在张拉往常先计算
理论伸长值和操纵压力表读数作为施工张拉的依照,每一束预应力筋张拉时,都要做详细记录
11、有粘结预应力