2024年机械加工企业清洁生产审核研究VIP免费

机械加工企业清洁生产审核研究摘要。清洁生产审核是推动开展清洁生产实现节能减排的重要手段。以某机械加工企业为例，分析机械加工企业在能源消耗、生产工艺、生产设备、废弃物产生、污染物处理处置等方面的清洁生产潜力，进而提出切合机械加工企业自身情况的清洁生产方案，对清洁生产审核工作在机械加工行业的开展可起到一定的借鉴作用。关键词：机械加工;清洁生产审核;节能减排清洁生产审核指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术可行、经济合算及符合环境保护的清洁生产方案的过程［1］。生产全过程要求采用无毒、低毒的原材料和无污染、少污染的工艺和设备进行工业生产；产品的整个生命周期过程，要求从产品的原材料选用到使用后的处理和处置不构成和减少对人类健康和环境危害［2］。其目的是帮助企业发现问题，并最终实现节能、降耗、减污、增效的目的［3］。辽宁作为东北老工业基地，机械加工企业众多，生产工艺相对落后，能耗高、污染重。清洁生产是机械加工行业实现绿色发展的有效途径，而我国机械加工行业清洁生产工作仍处于起步阶段［4］。因此有必要分享机械加工企业清洁生产审核实践案例，为清洁生产审核在机械加工行业开展提供参考。1企业概况某机械加工公司主要从事机械产品生产。主要产品为铸造件，工厂总占地面积45万m2，建筑面积24万m2，其中公司占地11万m2，建筑面积4万m2，现有职工1683人，其中工程技术管理人员330余人，具有中级职称的有61人，高级职称的有22人，研究员级高工3人，持证焊工10多人。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和环保部、XX省环保厅关于清洁生产的有关要求，开展了清洁生产审核。1.1能源消耗情况。该企业作为机械加工企业生产工艺中有铸造等高耗能生产工序，因此消耗较多的能源，主要为电力、第1页共5页原煤、焦炭、柴油、热力和液化气。近三年能源消耗折合标准煤总量为7055t、7744t和8954t（表1）。由表1可知，20XX～20XX三年间，该企业能耗呈现稳步增加的趋势，主要是由于企业生产规模不断扩大的原因造成的。能源结构中电力为主要能源占比53.25～56.87%，其次是原煤占比18.20～19.95%，焦炭占比11.54～14.39%，柴油占比6.05～8.14%，20XX年有少量的液化气占比2.78%。因此可见，电力和原煤、焦炭是企业节能审核的重点。1.2水资源消耗。企业用水主要为外购自来水，包括办公楼用水、设备用水和生活用水。根据以上几个方面，对用水情况进行详细划分，以20XX年6月一整月为例，见表2。从表2可以看出，食堂用水最多500t/月，占比41.67%，机械加工用水400t/月占比33.33%，，此两项合计86.67%。因为主要为职工的生活用水，因此，节水审核的重点应在生活用水方面，如洗浴是否采用了节水技术。1.3原材料消耗。企业消耗的原材料主要有钢板、电解铜、生铁和不锈钢等，其中钢板占比48.59～53.99%，电解铜占比14.98～18.79%，生铁占比12.40～13.88%。详见表3。1.4耗能设备。该企业主要用能设备为各种规格的中频感应电炉。审核人员以工信部颁布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰名录（第一至第四批）》和《产业结构调整指导目录》（20XX）等文件为依据查找落后设备，挖掘节能潜力。经过审核工作发现以下问题：①车间使用的照明灯具均为能耗较高的日光灯，建议企业更换为led节能灯；②仍有高能耗落后机械加工车床；③风机为传统非变频风机；④大型能耗设备没有三级计量设备，导致能耗统计不够精确。1.5产排污现状。该企业主要产品为机械铸造件，生产工艺包括铸造、机加工、焊接、特涂、装配、库房（管、棒材切割）等。在各环节中产生废水、废气、废渣和危险废物等多种污染物。（1）废水。公司每月消耗自来水约2000t。根据公司的产品生产工艺，仅水压试验用水、水帘喷漆装置用水属工业用水，月消耗20t左右，其余均为生活用水。主要废水为食堂含油废水和洗澡排水。食堂含油废水，经隔油池去除油污后，第2页共5页送入公司日处理量为30t的曝气生物滤池对进行处理，达标后排入市政管网进入城市生活污水处理厂进行进一...