■l主术·9·采用LFV工艺冶炼GCr15轴承钢鉴进(长特公司第四钢厂)TF762，z4【摘要】通过冶炼I艺的改变可以降低Gcr15轴承钢中氧含量。本文针对轴承钢冶炼工艺特点，论证了LFV工艺的可行,il．并且在40t钢包精炼中提出合理工艺参数，取得明显效果。关键词竺：兰兰氧化性铜液堡丝!翌芝季曲承钢LFI／2兹z笔麓裢1前童步入九十年代，用户对轴承材质的要求越来越高．提高轴承钢的纯净度一直是冶金工作者所面临的重要课题。要获得高纯净度钢主要取决于冶金工艺。一方面是减少钢中夹杂钫的鼓量，另一方面是改善夹杂物性质和形态。减少夹杂钫数量主要是降低钢中氧含量，手段是炉外二次槽炼I改善夹杂物的性质和形态则依赖精炼渣的化学成分。目前，国际上较为流行的冶炼轴承锕工艺是EF+LF+RH+CC，氧含量已降至5．4ppm。而我国的特钢冶金行业由于设备系统的不完善，采用此工艺还不成熟．近年来，长城特殊钢公司第四钢厂在降低氧含量，减少夹杂物数量，改善夹杂物性质和形态方面做了大量工作，取得了突破性进展，形成了完整的精炼工艺。它将韧炼锕液置于LF炉低碱度渣下埋弧加热．并进行VD脱气处理，出罐喂AI丝终脱氧．大气下下注成锭。九四年四至六月生产157炉合格钢锭坯检氧含量10．39ppm．最低达5ppm，某些炉号已接近。极低氧含量、超纯轴承钢，达到国际先进水平。不仅如此，还打破了传统冶炼工艺，缩短了橹炼时问，节约了能耗。2．轴承钢生产特点影响轴承钢接触疲劳寿命的主要因素是钢中非金属夹杂物，尤其是氧化钫夹杂．因而降低钢中氧含量，改善夹杂钫分布是当前主要研究课题之一。目前，国外生产轴承钢的主要方法为SKF类法和蒂森类法，在去除钢液夹杂钫上有氧含量(ppra)■l94卑4～6月uⅣ工艺■鲁■井右氧吉量(ppm)■29‘卑l～3月EF+VD+'兰工艺■音量井布一个共同特点，即真空下长时间搅拌钢液．而山阳类法采用偏心炉底出钢，LF炉加热．RH精环脱气．连铸成坯，氧含量降至5．4ppm；上钢五．⋯⋯。一一．。．，．。．L维普资讯http://www.cqvip.com·1O·1995年第4期厂氧化性钢液出钢工艺使氧含量降至11．0ppm氧化性钢液出钢二次精炼已成为降低钢液夹杂物的又一手段。基于这两个特点，长特四厂制订出了LFV工艺。营¨16加嬖(年)■330吨EF真空精蝽工艺历年鼻古量变化3精炼工艺流程爰冶金效果3．1EF十VD十喂丝工艺流程30吨电弧炉装科煤氧助熔．吹氧助熔，熔清后用矿石和氧气综合氧化降碳去磷，当初炼钢液P≤0．012时，扒除丈部分氧化渣．遣还原渣，快白渣下取样。预聪氧加Fe-~,AI块．钢液调合金后升温至1620℃出钢，真空vD处理15～25rain，破空喂丝吊包。3．2LFV十喂丝工艺流程3O吨电弧炉煤氧助熔，吹氧助熔，熔清后甩矿石和氧气综合氧化降碳去磷，当初炼钢液P≤0．012％时．扒尽氧化渣，造低碱度精练渣，加入少许Fe-Si和^J块，调台金出钢，出钢过程中补加脱碱荆，包中温度1550℃左右．进到LF工位搅拌加热30~60min左右，温度达1620℃时开进到vD工位，处理2O～30rain．破空喂丝吊包。3．3冶金效果3．3．1氧含量两种不同的工艺处理轴承钢GCrl5氧含量情况见图1、2。由于94年4月以后采甩LFv工艺，使年平均氧含量由93年的12．95ppm降至12．18ppm，效果非常显著。见图3。3．3．2脱硫及回磷原工艺的钢液脱硫是经过初炼炉予还原出钢钢液混冲而实现，而LFV工艺在炉内基本不经脱氧操作，采用氧化性钢液出钢，所以脱硫基本完垒靠精炼炉来完成结果证明在碱度为1．5～2．5的精炼渣中强烈搅拌，钢中的硫在0．008～0．025波动平均为0．013LFV工艺对氧化末期磷要求较严，回磷在0．0020．005之间波动，比较稳定。3．3．3夹杂物含量由于精练渣化学成分控制得当，A、B类夹杂最高级为1级，A类平均级别为0．77级，B类夹杂平均级别为0．69级，不出现C、D类夹杂。4分析与讨论4．1优良的精练渣系选择优良的精练渣系对高清洁度轴承铜的获得起封了关键作用。日本山阳钢厂选择高碱度精炼渣减少了氧化物数量，D类夹杂却高达0．9级．LFV工艺在降低夹杂物致量的同时也改善夹杂物的性质和形态．它将初炼钢液置于碱度为1．5～2．5的低碱度渣下埋弧加热．渣子流动性好，吸收AI脱氧钢中的Ali0|夹杂能力量强，铜藏在这种渣下长时间搅拌...
