文章编号:!""!#$$%&($""!)!!!!!!!!!!!!"""""’#""(’#"(电子电镀)*系列管座电镀工艺吴彩霞,张春成,杨建功(西安七七一研究所,陕西,西安%!""+,)摘要:介绍了)*系列管座电镀工艺,采用镀镍防扩散底层,闪镀金及亚硫酸盐脉冲镀金,获得$"!-厚的金镀层,经高温、潮热、压焊、高低温循环等工业试验,镀层性能合格,经济效益显著。关键词:镀镍;镀金;脉冲电镀;闪镀中图分类号:).!+(文献标识码:/!"#$%&’(")%*+,(&’$#--.’&/0-#&*#-%12#-’$3#%01234#543,6789:2;<=#>;?=@,A89:B43=#@C=@(&4’3=%%!D=EFG,&4’3=%!""+,,2;4=3)42-%&)$%:$"-4>HC=@CIJJ?KCE4FL3ECMF34=?JC=)*E?H4?EFN?FL4F;F;?F4FI?KHC>?EE4=L;4>;=4>N?I?I?>FHCJ?KCE4FL3EQFHCKI3F4=@4=EC=J4F4C=CR;4@;F?-K?H3QF4H>?EE;3ECMS4CC=C-4>M?=?R4FG5#67’&8-:=4>N?I?I?>FHCKI3F4=@;@CIJ?I?>FHCKI3F4=@;KG$""!VI?>FHCKI3F4=@WX4=4E;4=@YCIG$"9CG’万方数据!镀镍工艺及影响因素!"#镀镍工艺及操作条件采用硫酸盐(低氯化物)型镀液,镀层具有低硬度,低的内应力,良好的延展性。主盐:硫酸镍、氯化镍、硼酸。添加剂:光亮剂、柔软剂、湿润剂。$%&’&"(温度&)’*)+阴极电流密度)",’#"*-./0!阴极移动#*’!)次.分!"!镀镍操作条件对镀层性能的影响!"!"#$%值影响镀液的$%值对镍层沉积过程及所得镀层的性质有很大影响。$%值高于&"(镀液混浊,镀层出现针孔。阴极附近的金属离子会以金属氢氧化物(如碱式镍盐)的形式夹入镀层中,使镀层粗糙,结合不牢;$%值小于&")时,析%!严重,电流效率减小。因此镀液的$%值一般在&"*为佳,生产中$%值的调节可用硫酸或稀的氢氧化钠溶液。!"!"!温度的影响镀镍液中,温度对镀层内应力有较大的影响,提高镀液温度可以降低镀层内应力,镀层柔韧而有延展性,提高镀液中盐类的溶解度和导电度,同时加速镍离子向阴极的扩散速度,可以使用较高的阴极电流密度和增加阴极电流效率。通常镀镍液温度控制在&)’*)+之间,温度过高,镀层内应力降低较慢,镀液蒸发量增加,镍盐也容易水解,生成氢氧化镍沉淀,使镀层针孔,毛刺增多。!"!"1阴极移动的影响电镀时阴极移动可消除阴极扩散层产生的浓差极化,使镍离子易于补充,同时也可提高阴极电流密度,防止镀层烧焦,也利于产生的少量氢气能很快逸出,减少针孔。!"!"&添加剂的影响十二烷基磺酸钠作为润湿剂是比较有效的防针孔剂,它能降低镀液的表面张力,使氢气泡不易在阴极表面停留,从而防止针孔的形成。初级光亮剂与次级光亮剂配合使用,才能获得光亮、整平、脆性低的镀层。若添加剂不足或不加入添加剂,所得镀镍层粗糙,势必会影响镀金层的表面粗糙度,所以要求最后得到的镀金层必须是光滑均匀的,相应地镀镍底层也必须是光滑均匀的。若添加剂浓度太高,它就会大量聚集在电极附近,特别是阳极附近,阻碍阳极的正常溶解,使得阳极电流效率大幅下降,而且镀液含硫化合物,这些含硫化合物会与镍共沉积进入镀层,使镀层的硬度增加,严重时还会使镀金层附着力下降,可焊性降低。将镍盐浓度,阳极活化剂,缓冲剂,电流密度等条件严格控制在规定的范围内,对得到良好的镀镍层有一定...