文章编号：!""!#$$%&（$""!）!!!!!!!!!!!!"""""’#""(’#"(电子电镀)*系列管座电镀工艺吴彩霞，张春成，杨建功（西安七七一研究所，陕西，西安%!""+,）摘要：介绍了)*系列管座电镀工艺，采用镀镍防扩散底层，闪镀金及亚硫酸盐脉冲镀金，获得$"!-厚的金镀层，经高温、潮热、压焊、高低温循环等工业试验，镀层性能合格，经济效益显著。关键词：镀镍；镀金；脉冲电镀；闪镀中图分类号：).!+(文献标识码：/!"#$%&’(")%*+,(&’$#--.’&/0-#&*#-%12#-’$3#%01234#543，6789:2;<=#>;?=@，A89:B43=#@C=@（&4’3=%%!D=EFG，&4’3=%!""+,，2;4=3）42-%&)$%：$"-4>HC=@CIJJ?KCE4FL3ECMF34=?JC=)*E?H4?EFN?FL4F;F;?F4FI?KHC>?EE4=L;4>;=4>N?I?I?>FHCJ?KCE4FL3EQFHCKI3F4=@4=EC=J4F4C=CR;4@;F?-K?H3QF4H>?EE;3ECMS4CC=C-4>M?=?R4FG5#67’&8-：=4>N?I?I?>FHCKI3F4=@；@CIJ?I?>FHCKI3F4=@；KG$""!VI?>FHCKI3F4=@WX4=4E;4=@YCIG$"9CG’万方数据!镀镍工艺及影响因素!"#镀镍工艺及操作条件采用硫酸盐（低氯化物）型镀液，镀层具有低硬度，低的内应力，良好的延展性。主盐：硫酸镍、氯化镍、硼酸。添加剂：光亮剂、柔软剂、湿润剂。$%&’&"(温度&)’*)+阴极电流密度)",’#"*-./0!阴极移动#*’!)次.分!"!镀镍操作条件对镀层性能的影响!"!"#$%值影响镀液的$%值对镍层沉积过程及所得镀层的性质有很大影响。$%值高于&"(镀液混浊，镀层出现针孔。阴极附近的金属离子会以金属氢氧化物（如碱式镍盐）的形式夹入镀层中，使镀层粗糙，结合不牢；$%值小于&")时，析%!严重，电流效率减小。因此镀液的$%值一般在&"*为佳，生产中$%值的调节可用硫酸或稀的氢氧化钠溶液。!"!"!温度的影响镀镍液中，温度对镀层内应力有较大的影响，提高镀液温度可以降低镀层内应力，镀层柔韧而有延展性，提高镀液中盐类的溶解度和导电度，同时加速镍离子向阴极的扩散速度，可以使用较高的阴极电流密度和增加阴极电流效率。通常镀镍液温度控制在&)’*)+之间，温度过高，镀层内应力降低较慢，镀液蒸发量增加，镍盐也容易水解，生成氢氧化镍沉淀，使镀层针孔，毛刺增多。!"!"1阴极移动的影响电镀时阴极移动可消除阴极扩散层产生的浓差极化，使镍离子易于补充，同时也可提高阴极电流密度，防止镀层烧焦，也利于产生的少量氢气能很快逸出，减少针孔。!"!"&添加剂的影响十二烷基磺酸钠作为润湿剂是比较有效的防针孔剂，它能降低镀液的表面张力，使氢气泡不易在阴极表面停留，从而防止针孔的形成。初级光亮剂与次级光亮剂配合使用，才能获得光亮、整平、脆性低的镀层。若添加剂不足或不加入添加剂，所得镀镍层粗糙，势必会影响镀金层的表面粗糙度，所以要求最后得到的镀金层必须是光滑均匀的，相应地镀镍底层也必须是光滑均匀的。若添加剂浓度太高，它就会大量聚集在电极附近，特别是阳极附近，阻碍阳极的正常溶解，使得阳极电流效率大幅下降，而且镀液含硫化合物，这些含硫化合物会与镍共沉积进入镀层，使镀层的硬度增加，严重时还会使镀金层附着力下降，可焊性降低。将镍盐浓度，阳极活化剂，缓冲剂，电流密度等条件严格控制在规定的范围内，对得到良好的镀镍层有一定...
