年第期化工腐蚀与防护奥氏体不锈钢产生氯脆的影响因素及对策沈保罗四川联合大学金材系,成都,李旭初眉山氮肥厂摘要本文综述了奥氏体不锈钢产生氯脆的原因、特点、影响因素及其防护措施关键词奥氏体不锈钢、氛脆巴穷、出七窝召匀、二七汽尺写命心瑞亡编人岁令七窝吧夯丫匕二、吕布召匀之多补七匀、匕布七窝七篇、匕之只、忿写多令之声奋忿月心月召心窝七几吧绍刁七闷七石巴石七宙之终刁之共褪岁补七匀之多卜出匀四、结论综合以上所述,由于铝基阳极的电流量大,比重小,制造施工方便,材料来源充足,电位负及电流效率较高等一系列优点,各国采用铝基牺牲阳极的阴极保护日趋广泛。特别七十年代后期,发现锌阳极在高温场合因产生晶间腐蚀过早失效〔,‘,‘幻,以及可能出现电位逆转〕,铝基阳极在高温场合取代锌基阳极成为必然趋势。美国早期采用一一系合金,尽管其电化学性能优良,但从防止污染环境角度出发,近来天多数国家不主张使用含、‘等有毒元素的铝合金。目前国内外广泛采用的铝含金有一一一,一一一和拟一一一等。最近日本开发的一种高效一一一阳极〔’‘」,含一一,一,一,一,一写,,性能优于传统的一一阳极,在海水中,电流密度在一范围内,阳极的电容量超过·,阳极电位大约一。在中等温度一低电阻率的海水中,阳极电容量超过之·,总之,随着新掣铝纂阳极的不断开发,必将使铝基合金阳极的应用更加广泛。参考文一献〔〕毕毕柯夫等,业出版社〔〕蔡钦友,腐蚀与防护,〔〕海船电化学保护,国防工,今,,〔〕司迎春,腐蚀与防护,,蛇二〔〕访卜,冶,龙,〔〕孙鹤建火时中,中国腐蚀与防护学报,,,一〔〕,,,「乍〔〕,一‘,叨,勺,〔〕顾昭明,腐蚀与防护,,〔〕,,,,〔〕··二,,,〔〕怂叨,‘,一,〔〕,氏,,,一铭」〔〕已‘,钾伪伽,一,队而哪径,一,一喻,,,哪©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net化工腐蚀与防护一年第期一、前一生曰口‘口应力腐蚀开裂,简称,是指金属在应力残余应力、热应力、土作应力等和腐蚀介质共同作用下,引起的一种破坏形式。按照腐蚀介质分类,应力腐蚀可分为氯脆、碱脆、氨脆和硝脆等氯脆则是在热浓的一介质中引起脆断的简称。铝合金、高强度低合金钢、不锈钢、马氏体时效钢以及钦合金,在一定条件下都会产生氯脆图。在化学工业中,不锈钢的应力腐蚀破裂绝大多数与氯化物的存在有关。除以氯化物为主或含有氯化物的介质外,实际上,热水和水蒸汽、含水的保温剂、海水以及大气中,都有氯化物。把这些介质统计在内,在化学工业中由氯化物引起的应力腐蚀破裂事例占以上。奥氏体不锈钢于本世纪二十年代研制出来,由于其优良的成型加工性和耐腐蚀性,随即得到广泛的应用。年,发表了一奥氏体不锈钢产生氯脆了第一篇报道阁。一奥氏体不锈钢占不锈钢产量的以上,·其中用量最大的是和。这两种钢,这两种钢产生氯脆又占不锈钢产生氯脆的以上。我省合成氨设备中的废热锅炉,多次因热交换管的胀管部位和热交换管与管板孔的角焊缝根部,产生裂纹而早期失效图,给工厂带来巨大的经济损失。笔者分析,上述热交换管破裂,一是锅水进入热交换管与管板孔之间的间隙造成一浓缩,二是胀管或焊接产生了残余拉应力,因而造成了氯脆。后来,将易发生氯脆的钢管,换成了。钢管,杜绝了氯脆的再次发生,经过一年半多的实际运行,达到了预想的效果。图废热锅炉从角焊缝根部萌生的裂纹为了防止类似事故重演,有必要介绍一下奥氏体不锈钢产生氯脆的特点、影响因素和防护措施。二、奥氏体不锈钢产生氯脆的特点奥氏体不锈钢,用作海水、工业用水等冷却水的热交换管时,发生的氯脆事故较多,调查结果认为闭,引起开裂的氯离子浓度的极限是,温度在℃以上温度越高,引起开裂的氯离子浓度越低在焊接部位,由于残余应力很高,因此在低温、低一浓度的条件下,也会产生开裂。多数情况下,氯脆是以点蚀或缝隙腐蚀为起点的从应力因素的角度看,开裂事故的是由残余应力引起的,由外应力引起开裂主要发生于焊接热影响区。奥氏体不锈钢的氯脆的主要特征,归纳起来有以下几点破裂时不产生任何明显的塑性变形裂纹一般出现在设备或部件的局部区域,而不是发生在与腐蚀介质接触的金属©1994-2009ChinaAcademicJournalElec...
