如何做好物料控制目录第二篇物料控制一、物料与成本……………………………………………………………………19二、物料管理部门的组织…………………………………………………………19三、物料管理的内容（职掌）………………………………………….………..…19四、物料管理的功能………………………………………………………………20五、多种少量生产型常见之物料管理问题………………………………………21六、物料管理不良之损失…………………………………………………………21七、常见物料管理绩效之评价……………………………………………………22八、物料管理系统之种类…………………………………………………………22九、物料管理方法之运用…………………………………………………………27(一)仓储管理………………………………………………………………27(二)采购管理………………………………………………………………30(三)物料控制………………………………………………………………32十、如何防止呆废料………………………………………………………………33十一、物料管理电脑化……………………………………………………………34十二、附件………………………………………………………………………...35第二篇物料控制(MaterialControl)一、物料与成本依统计资料，一般制造业其物料成本占总成本的50%以上。图示：成本结构图二、物料管理部门的组织中大型企业：可直属公司最高主管中小型企业：可归厂长指挥三、物料管理的内容（职掌）(一)物料控制（MaterialControl）利润管销人工物料制造成本总成本售价1．物料需求计划分析；2．库存管理模式之设定与管理；3．安全存量与订购点之设定与管理；4．物料申购及追踪；5．物料供应之协调；6．物料管理效率分析；7．呆料处理。(二)采购（Purchase）1．直接材、辅助材之采购；2．供应厂商之开发与管理；3．采购计划之制订与执行。(三)仓储（Warehouse）1．物料收发；2．物料保管；3．建立料帐；4．物料盘点；5．仓库环境规划及整顿；6．废料处理。四、物料管理的功能一般可分为两项：1．日常管理着重日常的用料分析、需求计划、采购作业、仓储管理的作业。2．改善管理着重在成本的抑减及减少断料。物料管理要求3不：●不断料●不囤料●不呆料五、多种少量生产型常见之物料管理问题1．紧急订单或变更多、物料准备紊乱、成本高；2．短期订单多；3．用料分析失误，未能配合生产计划；4．供应厂商未能如期交货；5．物料品质不良；6．库存过多，积压资金；7．呆废料多，未定期清理；8．料帐不一致，作业依据失误；9．仓库紊乱，浪费寻找时间；10．收发料缺乏制度规范。六、物料管理不良之损失（一）显在的浪费与困扰●仓储料品经时变坏，变成废品●储存过多，形成呆料，积压资金●停工待料，生产紊乱，交期延误（二）潜在的浪费与困难●呆料积存的风险，因产品变更而不能使用●用料浪费，使成本无法控制●搬运增多，增加管理上的浪费七、常见物料管理绩效之评价当期材料使用金额1．物料周转率=×100%（期初材料库存金额+期末库存金额）/22．呆废料处理损失=（各项物料原价×数量）—变卖价3．紧急采购或断料停工之损失4．采购价差=前月价格—本月价格（针对采购）八、物料管理系统之种类(一)订单订购型A/R法（AsRequired）MRP法（MaterialRequirementPlanning）1．适用：●多种少量之订单●单价高●不重复性、无共用性之物料●料品易变质者●能因应订单及设计变更的变化2．做法：依据订单（或生产计划）分析物料需求，做订购依据。注：A/R法：毛需求MRP法：净需求3．操作流程：如附件54．步骤说明①确定订单或生产计划②区别各项物料之订购模式是使用订单订购还是存量订购。③物料用量分析（使用物料分析表）依产品之材料表(BOM)及生产量计算各项物料需求量.注：物料毛需求量应加上备用率备用率=（进料不良率+制程不良率）×1.2~1.5④调整库存量（属于订单订购之MRP法）毛需求量±调整库存量=净需求量注：调整库存量包括已订购未入量及已指定使用未领量。⑤申购依需求量提出申购单。⑥订购●向供应厂商提出订购单；●控制交货进...
