2—21992年第3划宝钢1号高炉处理炉腰温度低下的新方法胡伯康(宝钢炼铁厂)、}午提要宝钢1号高炉炉疆温变(即L4)低下时，采用综合调剂的方法来提高LIx一．该方法与以，主采用洗炉的方法相比不仪取得了降低焦比的好效果．更重要的是稳定了炉况·确保了低硅冶炼的进行．一、前言从1991年9月份起，宝钢1号高炉进行低硅冶炼，生铁含硅量从原来的0．44％降到0．38％。低硅冶炼的重要条件，除了原燃料稳定、炉况顺行持续稳定之外，还必须使炉腰温度稳定并且能自如地调节。1号高炉自1990年9月至1991年年底基本上稳定地控制了炉腰温度，实现154-月不洗炉。本文以1991年11月份处理L4=_-低下实际效果为例，介绍1号高炉在L42--(指炉腰温度8点中最低4点温度的平均值)低下时处理的新方法。二、L_低下的原因和发展经过1．L4■低下台勺原因(1)11月5日，高炉定修休风18h。为实施低硅冶炼，在休风减矿率上采矽了少加焦炭适当提高o／c的做法，未料送风后因炉顶装料设备故障(2号密封阀关不到位)而造成低压时间较长，尽管补足了焦炭，但焦炭过完后高炉又因12-风管漏风而临时休风。临时休风前(Si)只有0．3％左右，仅补加焦炭5t，显然热量补偿不足，造成炉缸热量亏欠太多，(Si)连续36h低予0．35，铁水温度也偏低，没有足够的热量去熔化炉墙上的粘结物．(2)定修送风后不久临时休风．使已呈熔融状的渣铁冷却凝结，粘附于炉墙(软熔带根部恰在炉腹——炉腰部)，使本来已呈上升的L4■从62℃下降到54℃。(3)临时休风时没有对扁水箱进行水量调小，因而冷却强度过大使炉墙粘结加剧。2．L4■低下的过程L4■低下过程见图1。图1Lt■低下过程三、L低下处理的新方法1．常规方法l高炉以往采取洗炉方法来解决L4：一低予60℃时的粘结，洗炉时把焦比提高15kg／t铁左右，(Si)从0．45％左右提到0．5～0．7％左右，有时还辅以减少富氧来调剂．维普资讯http://www.cqvip.com短则3天，长则10K，可望把L4■提高到正常温度，这种洗炉方法往往会带来烧坏桶水箱的不良后果，严肘还会造成风口曲损而临时休风，给高炉的稳定和顺行带来不利影响．2．新的处理方法为了坚持低硅冶炼，并缓解当时焦炭短缺的情况，决定不采取洗炉的方法，而采取以确保顺行的综合调节方法来提高L。这一方法的选用取决于对当时炉况的正确分析：①L4■低下期问，炉况顺行良好，基本上无崩滑料，风压平稳；②粘结的部位是在炉腰下部的270。、315。两个方向，而这两个方向的下方(炉腹部)温度并不低，其上方(炉腰上部)温度也不低。因此粘结是局·25·部的，基本操作炉型还是比较合理的；③这次粘结与以往不同，其它部位温度正常，尽管L；■低予60℃，但其它几点可调性还可以，有升有降，说明粘结并不顽固。鉴于炉况顺行良好，认为完全可以不采取洗炉方法而用综合调剂的方法来提高L，其具体处理手段见图2。从图上可以看出，采取小热量的热冲击，把o／c从3．953降到3．863，只维持了3天，略有效果，使L：从50℃提到58℃。但长期用降o／c方法会升高焦比，使(Si)上升而影响低硅冶炼。鉴于当时顺行好，决定将o／c恢复到3．907，以顺行来稳住L，以综合调节方法来提高L．■：(1)正确调节风量和富氧量，使炉腹煤气量≥9200II1。／miFI．使风口前理论燃烧图2综合调节手段和效果对应维普资讯http://www.cqvip.com·28·温度≥2280℃，确保下部有足够的热量和传递热量的介质(即炉腹煤气骨)．来把热量传递到炉墙粘结物上使其熔化．(2)适调节扁水箱水{墓}，把水帚从35m。降到33．5m。，减小冷却强度，促使低温点温度回升。(3)适当降低炉渣碱度，从I．25降到1．21左右，使炉渣粘度降低，利于消除粘结。(4)突破导料板的旧模式，使档位从135Xv一113．5v5X(1号高炉装入方II46I4I、×、ll6×、‘‘、式ClCJOJO1)，适疏松了边缘，使边缘气流适当发展，得以用气流去冲刷牯结物．使用了上述综合措施之后，终于在21日使L回升到正常温度，避免了一次大流炉，实现了低硅冶炼低焦比的好指标(『见附裘)．附表宝钢1号高炉1991年11月主要指标．。．I用系数}焦比油比T1c。t一级品率j(si]时间{O／C’1t／(m-·d)lk~／t铙kg／t捷嘶％、I⋯⋯～』～一⋯一一一一一I⋯⋯—一’一一一⋯一上旬l2．122}3．...
