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镇海炼化学习心得体会镇海炼化更上层楼镇海炼化分公司在炼化板块亏损严重的情况下，严格落实保效益措施，降本增效成效显著，实现利润继续保持板块领先，乙烯装置在国内率先达到世界领先水平，企业管理水平成为全系统标杆。2012年加工原油2076万吨，生产乙烯110.27万吨，利润连续3年居炼化板块第一。镇海炼化100万吨/年乙烯工程每年向华东地区供应石化产品25种258.3万吨，带动化工、纺织、塑料、橡胶等产业链快速形成，直接拉动下游投资超过1000亿元。图为乙烯裂解装置全景。万里摄“中国的当务之急是要培育一批像镇海炼化一样具有国际竞争力的企业。看了镇海炼化后，我充满信心。”前不久，在集团公司董事长傅成玉推荐下，著名经济学家、全国政协常委陈清泰到镇海炼化调研后这样表示。2012年，在经历了长达92天的检修改造后，镇海炼化广大干部员工凝心聚力，攻坚克难，加工原油2015.1万吨，生产乙烯110.27万吨，利润连续3年居炼化板块第一。安全平稳，支撑竞争力安稳运行是企业实现长远、可持续发展的前提。镇海炼化实施平稳率考核机制，形成了“公司管平稳、基层抓平稳、岗位促平稳”的格局。安全生产实现了“十一连冠”，非计划停工次数比上年下降25%，乙烯装置自2010年开工以来保持零跳车纪录，支撑了一体化效益的持续稳定发挥。他们认真贯彻总部关于“七想七不干”的要求和“安全高于一切，生命最为宝贵”的理念，使“安全从心出发”深入人心。他们通过与杜邦等先进企业交流、举办安全管理专题讲座和培训、送安全图书下基层，丰富、提升安全文化内涵；通过发布实施技能操作系列工作行为规范、完善“低头捡黄金”即时奖励机制，将“安全从心出发”转化为员工的自觉行动。有人把去年的大修改造比喻为企业在半麻醉状态下动了一次大手术：一半炼油装置正常生产，一半炼油装置停工检修；第1页共4页公司油品进出的“门户”——算山码头的两个最大泊位也进行了大规模改造。为了确保“应修必修”“改必改好”和检修改造期间的生产物料平衡，他们提前一年就做好各项准备，制定了从生产计划到检修改造安排、从检修改造网络到物资采购控制的总体方案。在检修改造实施过程中，镇海炼化严把各道关口，加强现场管理，保证了质量和进度。精心的超前准备，换来的是大修期间生产平稳，市场对检修的反应静悄悄。装置进入运行末期和生产检修深度交叉时，镇海炼化把风险防控进一步推向源头，内外部协调一盘棋、过程控制一盘棋、原油进厂和产品出厂一盘棋，产、运、销无缝衔接。多元优化，提升竞争力2012年，相对于股份公司六大炼化一体化企业平均水平，镇海炼化吨原油获利优势是2011年的1.57倍；化工产品边际贡献增加237元/吨；费用总额占比下降0.39%；炼油、乙烯装置能耗再创新低，节约标煤20.22万吨；已占用资本回报率、净资产收益率、成本费用利润率、销售收入利润率等主要财务评价指标的相对优势分别是2011年的1.27、1.15、1.24、1.29倍，竞争力持续提升。公司坚决贯彻落实总部“经营一元钱，节约一分钱”和“八个方面保效益”的要求，将过紧日子的思想和成本管控的触角延伸到生产经营的全过程。2012年初制定37项保效益措施，充分发挥了作用。四季度，面对严峻形势，镇海炼化服从大局，最大限度地挖潜增效，超额完成总部下达的利润指标，圆满完成总部交给的任务。做好优化这篇文章，坚持适度劣质化的采购思路和稳健的采购策略，充分利用周边油库、管道资源做好借还油操作，进口原油成本比总部平均低0.85美元/桶，降低采购成本超过7第2页共4页亿元。在乙烯原料方面，坚持每周测算7种乙烯原料的效益排序，并动态调整原料结构。优化装置运行提升了生产系统的整体效益。镇海炼化深化生产系统运行软件协同优化，乙烯及下游装置全线保持满负荷生产，乙烯装置高附加值产品收率达到60.88%，增效8.8亿元。根据所罗门绩效评价报告，公司乙烯裂解装置绩效位列全球第一群组，在国内率先达到世界领先水平；优化装置操作，全年增产芳烃6.4万吨，增效4.7亿元；深化rsim软件在炼油全流程及单装置优化上的应用，增效超过1亿元。镇海炼化还优化公用工程，助推降本增效。调整燃料结构增效6600万元；优化炼油蒸汽系...