SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解3-1测定：目标指针化与设定品质评价基准3-2分析：全公司最适化的调整与核心优势评价3-3改善：持绩性项目改善的组织化要求改革绩效3-4管制：落实品质项目改善绩效与建置挑战性品质项目计划3-0SIXSIGMA实施计划的戒律实质上的问题评量阶段了解客户CTQ所关心的品质需求……正确评量的能力统计学上的问题分析阶段完整数量信息评量上的能力……找出关键变量和证明与顾客OTQ的互动关系统计学的解决之道改善阶段设计实验去找出关键变量的操作窗口实质上的解决之道控制阶段以SPC对关键因素做说明……正确测量的能力3-1测量分析改进控制不良率是多少?．确定可能不良的机会．检测每次机会中所发生的不良．产品一览表．流程图．资料收集表不良于何时何地发生．找出不良于何时何地发生(大问题或是小问题)．与最好的等级做比较．制定绩效目标．柏拉图(依不良类型分类)．直方图．程序能力分析．确定标竿我们如何改进程序?．检讨不良发生的原因．测试并确定重大影响下之变量为何．研拟计划改进程序．群策群励．实验设计．鱼骨图我们如何确保，程序无误持续进行下去?．因时制宜做适当的监督．检查图表．控制图表关键步骤分析工具3-2品质管制图分析技术品质六大特质分析技术品质技术分析方法林氏「品质综合模式指针」17项品质特质说明1.USL规格上限2.SL规格中心值品质规格要求3.LSL规格下限4.XUCLX平均数管制图之管制上限5.XBARX平均数管制图之中心值6.XLCLX平均数管制图之管制下限7.RUCLR全距管制图之管制上限(SUCL)(σ标准差管制图)8.RBARR全距管制图之管制中心值(SBAR)(σ标准差管制图)9.RLCLR全距管制图之管制之下限(SLCL)(σ标准差管制图)10.Ca制程准确度11.Cp制程精密度(制程潜力)12.Cpk制程能力13.PPMPartPerMillion14.SGMs设计品质σs规格标准差15.SGMa制造品质σa制程标准差16.SigmaSpecChart规格管制技术图(设计品质表示法)17.SigmaActualChart制程管制技术图(制造品质表示法)3-3SIXSIGMA设计审查技巧与设计验证方法说明─透过SIXSIGMA软件执行「设计、计算、验算、验证」作业─兹将「SIXSIGMA软件」「计算、验算」步骤简要说明于下：步骤(1)透过「规格技术图形视觉法」计算、验算「图面尺寸」，计算、验算所有「规格数据」，并立即修改不合理的「规格数据」。步骤(2)规划「SIXSIGMA设计品质」，并作系统性之深度分析研究。步骤(3)「品质工程技术、同步工程技术、品质管制技术」三大品质技术同步「计算、验算」各项制程参数。步骤(4)透过「品质综合模式指针」17项「品质特性分析方法」，修订「规格上限」与「规格下限」，立即以「电子邮件」传送至有关单位。步骤(5)以「SIXSIGMA」数量化解决品质技术问题。步骤(6)「品质数据系统分析」后之结论，及各项建议事项。3-4深度系统思考方法(不能用数量化数据表示品质者)(1)FMEA不良模式分析(2)QFD品质机能展开解决品质问题技巧方法说明：(一)数量化表示品质计量值：规格中心值±公差→计算CPK→PPM管理技术计数值：X/100=X万PPM→PPM管理技术注：何谓「品质中心值定位控制原理」？将X值调整后，「移至」并「定位」在「SL」规格中心值上(二)外观、形状官感检查〔※※品质问题70%以上，可用数量化方法来解决〕(三)外观、缺点、官感…都可用数量分级(1级、2级、3级、4级…)分类(大类、中类、小类或1类、2类、3类…)数量化表示〔※※几何图形、形状、美感等抽象化的事物尽可能将之转换为数量化〕3-5实例演练假设n=3X1=3X2=4X3=5計算X：X=X1+X2+X33=3+4+53=123=4計算σaσa：=√∑(Xi-X)2n−1=√(2−4)2+(4−4)2+(5−4)23−1=√(−1)2+02+122=√22=√1=1假设X1=3-2=1(X1、X2、X3各量测值，分别减去2)X2=4-2=2X3=5-2=3令X1′=1X2′=2X3′=3計算X'=X1'+X2'+X3'3=1+2+33=63=2計算σa'=√∑(Xi−X)2n−1=√(1−2)2+(2−2)2+(3−2)23−1=√(−1)2+02+122=√22=1∴σa=σa'=1结论：量测值Xi±常数，所计算出来之σa值不变思考与启示：规格中心值±常数，其σa值不变3-6品质要求20,000PPM4个月1999年2000年2001年2002年2003年4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月10月1日2月1日6月...
