关于桥梁施工中的预应力梁板通病的分析与防治措施谢树志南宁市摘要:本文主要通过预应力梁板施工中经常碰到的各种危害的通病,结合多年来工作心得与见解对其病害所产生的因素进行了分析，以便同行参考。关键词:预应力;梁板;通病；防治措施正文1、预应力筋孔道漏浆孔道漏浆在采用半刚性波纹管成孔时较为常见。对于先穿束后浇筑的梁板,致使预应力筋在张位前不能自身活动,张位后压浆困难;对行浇筑后穿束的梁板,致使穿束困难,甚至根本穿不进力筋。为了避免孔道漏浆,应注意以下几点:(1)用于制作波纹管的钢带应符合现行有关标准,其厚度应根据管道直径、形状、钢束设置时间而定,一般不宜小于0.3mm。(2)除进场后的有关检验外,安装波纹管时需要、再次对其外观进行全面详细的检查,要求无孔洞和不规则的折皱。咬口宽度均匀,无开裂和脱扣现象。(3)波纹管的接头连接管应采用大一个直径级别的同类型管道,其长度宜为被连接管道内径的5～7倍,同时不小于40cm。在接头处宜设置2处定位钢筋使其定位准确,以免角度变化导致波纹管道不圆顺,造成穿束困难,最后把连接管道两端缠紧密以防漏浆。(4)对在浇筑砼之前穿束的孔道,应注意两点:①力筋安装完毕后,应再次对波纹管进行详细检查,以查出穿束时可能被损坏的管道,并及时进行修复;②在浇筑砼中,应每隔1h拖拉一次力筋直至浇筑完成后1h～2h为止。(5)采用圆形波纹管成孔时,宜采用“先浇筑、后穿束”方法。具体做法是:在浇筑砼前先把直径稍小于波纹管内径的高密度聚乙烯管(塑料管)穿入其中,浇筑中每隔1h～2h往复拖拉几次,浇筑完毕后即抽出塑料管,张拉前再穿入力筋。这样不但能够避免漏浆液堵塞孔道,还能有效避免压浆前力筋在孔道中长时间放置而生锈。(6)浇筑砼时,振动棒切勿触及波纹管道。2、施加预应力时,伸长值超出规定范围《桥规》规定,预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核(即所谓“双控”),实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。但在实际操作过程中伸长值超限问题时有发生。其原因除张拉机具本身有问题需再次标定外,多数是与计算人员分析考虑不周、引用数据不当有关,主要表现在以下几个方面:(1)实际伸长值未考虑千斤顶部分力筋的伸长量(简称顶内伸长量),导致实测伸长值偏大。(2)未考虑张拉过程中力筋和夹片的内缩量,导致实测值偏大。通常每张拉端张拉阶段内缩值达3mm,若为两端张拉,其实测伸长值要减去6mm才是真正伸长值。(3)对于曲线预应力筋或长度超过25m的直线预应力筋,计算理论伸长值时未考虑曲线孔道及孔道局部偏差的摩阻影响,使理论伸长值偏大。(4)初应力选择不当,使实测伸长值偏大。一般人们不管力筋和孔道曲直等情况,均把初应力选为10%δcom(δcom为张拉控制应力),这是不妥当的,因为此时各钢束松紧程度不一定相同。具体初应力选择多大,应经试拉确定。具体方法是:假若3倍初应力时的伸长值(ΔL300)之差小于2倍初应力与初应力时的伸长值之差,那么初应力数值还应提高一级,直至两者相等或极小为止。根据具体情况,初应力可选为δcom的10%,15%,20%,25%等几个等级。(5)弹性模量(Ep)取值不准,致使理论伸长值失真。每批预应力钢筋进场后,应按实际检验报告书不确定的弹性模量取值,不能套用规范标准或经验数据。比如说钢绞线,经试验得出Ep=1.95×105Mpa,那么理论伸长值就缩短了5.1%,实测伸长量自然容易超出±6%的范围了。(6)由于预应力钢束产生断丝、滑丝现象,致使其余力筋应力增大,伸长值增加。3、锚垫板处砼被压坏这种破坏有的在张拉进行中或刚张拉完毕时就发生了,有的在张拉结束后几个小时才产生。其主要原因有以下几个方面:(1)锚垫板处钢筋均较为密集,间距很小,浇筑时常发生卡料现象,振动棒又不易插入,这样锚下砼容易产生孔隙和空洞现象,强度较低,在集中荷载作用下很容易使锚垫板陷入砼内,造成梁端破坏。为了避免这种破坏,可采取2方面的措施:①砼配合比设计时粗集料最大粒径不宜超过钢筋最小净距的1/2,同时不超过25mm,砼拌和物坍落度应控制在70mm左右;②宜在侧模上安装附着式振动器,再铺以25mm振动棒振捣。(2)砼的龄期不到,同条件养护试块强度没有达到规定张拉强度就提前进行张拉,致使锚下砼产生裂纹甚至破碎。关于这一点,大部分设计图...
